长春石灰石回转窑那家好的用途和特点「在线咨询」

旋窑回转窑的技术要求机理

在行业的技术领域中，回转窑设备的技术在行业的领域中一直都是客户非常关注的技术问题，而就是以的理念，融入到企业的发展中，将设备的技术融入到设备的生产中，生产出的设备经得起任何部门的检测，经得起客户的考验，其主要的技术领域在于：

技术要求：

1、两托轮的纵向中心线与窑的纵向中心线平行，其距离应相等，偏差不得大于0.5mm。

2、托轮的横向中心线应与底座的横向中心线相重合，偏差不大于0.5mm，同时应使托轮两端的传动量相等。

3、在托轮顶面的中心点检测托轮顶面的标高，同时测量托轮的斜度，偏差不大于0.1mm/m。

4、同一托轮组的两个托轮顶面与纵向中心线相垂直的同一铅垂面内的两托轮的顶点应呈水平，偏差不大于0.05mm/m。

5、以与挡轮装置同基础的托轮组横向中心线为基准，分别向窑头或窑尾测量相邻两挡轮组横向中心跨距其相对误差不得大于1.5mm，对角线之差不得大于3mm。

6、相邻两挡轮组的相对标高偏差不得大于0.5mm，首尾两挡轮组的标高差不得大于各档相邻托轮组相对标高差之和，其大值不得大于2mm。

石灰回转窑设备的亮点就在于它有-的工艺

石灰回转窑设备适用于选矿、建材、冶金、化工等行业烘干煅烧一定湿度或粒度的物料，用途广泛，该设备对物料的适应性强，可以煅烧各种物料，且设备结构-，自动化程度高，-的工艺设计流程，也正是这些-的优势受到新老客户的一致-和欢迎！下面小编就为你详细介绍你下我公司的石灰回转窑设备的一大亮点，-的工艺流程：

1、生石灰从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少投资。

2、生石灰进入石灰回转窑首-行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区。

3、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。

4、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。

以上就是我公司的石灰回转窑设备的工艺流程

新型回转窑设备技术改进的依据

近年来通过技术改进，我国多地已经出现不同规模的新型石灰窑型。所谓新型石灰窑，就是具有、功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，-能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝

随着-的贯彻实施，旧式石灰窑在这种形势下开始被淘汰，逐渐退出市场。未来石灰窑化的进程必将加快。新型石灰窑不但能做到保护环境，而且它生产的石灰，-而且成本低。许多企业利用这一新设备投入生产，经济效益有增加，这就是推广新型石灰窑的现实意义。

水泥回转窑煅烧回转窑结圈是物理、化学、工艺诸因素综合作用的结果。众所周知，水泥煅烧回转窑的料层内部充满还原气氛，而窑气空间处于氧化状况。这样窑衬经受着两种气氛不断交替的作用。在水泥煅烧回转窑旋转过程中，窑壁被料层理盖的时间约占旋转一周所需时间的四分之一，其余时间与热窑气氧化气氛接触。还原性水泥煅烧回转窑结圈的主要原因在于上述窑气气氛的变换以及与此同时发生的反应。

回转窑托轮轴瓦-抱死原因

托轮轴-易造成轴和轴瓦抱死，可能原因有：未发现托轮轴瓦-，或者处理不及时;托轮轴瓦的接触角大，瓦口间隙过小，轴瓦-时乌轴抱死;润滑油使用不当。

回转窑托轮轴瓦抱死解决办法

我们可以采取以下预防措施避免托轮轴瓦-抱死

1.加强巡检，发现托轮轴表面升温，油膜变薄时，加入空压机冷却;托轮轴表面温度超过65℃还在升温时，加入温度较低且无杂质的次水，尽可能的放出润滑油;温度较高时，如超过100℃，先降低回转窑转速，加入凉的润滑油，当轴表面温度降至80℃以下时，再加入水冷却，同时加入少量的润滑油，避免托轮轴发生拉丝现象;

2.检修时增大瓦口间隙，托轮轴和轴瓦接触角一档为35°，二挡为40°，三档为38°;

3.查看轮带和托轮的接触情况，轴端挡板和轴瓦侧面的接触情况，进行适当的托轮调整;

4.选用合适的润滑油，避免-。