合肥普通机床数控改造-「明德机械」

  润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，传统的加工中心每台机只有一个主轴，近几来年出现了双主轴甚至多主轴加工中心。机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。

         我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.6～0.8万台，年产值约为18亿元。要注意的是，伺服和滚珠丝杠连接用的联轴器，由于连接松动或联轴器本身的缺陷，如裂纹等，造成滚珠丝杠转动或伺服的转动不同步，从而使进给忽快忽慢，产生爬行现象。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，fmc/fms等自动化生产线更美国和日本自动和半自动机床占60%以上。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在差、品种少、---低、成本高、供货期长，从而在国际、上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。

     这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是---。一台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以.小的投资盘活.大的存量资产，争取到的经济效益和社会效益。这也是一个---的改造市场。  由于机床数控技术的不断进步，机床改造是个永恒的课题。我国的机床改造业，也已进入到以数控技术为主的新的行业。

       减少投资额、交货期短  同购置新机床相比，改造费用低。---是大型、特殊机床尤其明显。企业要在当前市场需求多变，竞争激烈的环境中生存和发展就需要迅速地更新和开发出新产品，以价格、、短的时间去满足市场需求的不断变化。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。  机械性能，结构受限  所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床---、---，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的---，不宜做突破性的改造。  用户熟悉了解设备、便于操作维修  购买新设备时，不了解新设备是否能满足其工艺要求。改造则不然，可以计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。