微弧氧化设备加工厂家-了解更多「日照微弧技术」

由于镁合金微弧陶瓷复合处理技术继承了微弧氧化工艺的普遍优点，无需对工件进行复杂的前处理，-减少了污水排放，而且处理过程中无-元素加入，实现了对环境的无污染。另微弧复合处理周期短，生产及日常维护成本低廉，可实现全自动控制生产，生产并且-节约了人力资源成本，使其规模化装备制造业已无后患之忧。4、溶液浓度：溶液浓度对氧化膜的成膜速率、表面颜色和粗糙度都有影响。微弧氧化技术、微弧氧化工艺

微弧氧化技术特点

1氧化膜具有陶瓷结构特征。

2原位生长。

3氧化膜均匀增厚。

4无污染：无-元素加入，基本无废水排放。

制备工艺简单。

5表面硬度高，显微硬度在400至1500hv；

6耐磨损性能与硬质合金相当；

7耐腐蚀性能：盐雾试验铝合金1000－2000小时 ；镁

合金经封孔后耐盐雾可达1000小时以上。

8耐热性能：300℃水中淬火35次未见变化，1300℃

冲击5次不脱落、不龟裂。

9绝缘性能：膜厚不同,表面电阻达  109－12ω

微弧氧化膜层的性能能够达到何种程度？

一般来讲，微弧氧化膜层是瞬间高温下生成的内部致密的陶瓷层，膜层均具有-的膜基结合力、硬度、耐磨耐腐蚀特性、高的绝缘性及耐高温氧化性能等。但是不同材料不同溶液不同工艺下制备的膜层性能也有差异。如，一般情况下，铝表面制备的膜层比镁合金表面制备的膜层具有更高的硬度和耐磨性，因为从生成物来看，氧化铝硬度及耐磨性均高于氧-，铝表面氧化膜硬度高可以达到hv3000。镁合金基体表面变形能力提高，基体磨损量增加，磨损速率则随载荷增加的趋势变得缓慢。但是通常单纯考虑这种-性能并不可取，如单纯提高膜层的硬度，可能需提高膜层厚度，降低膜基结合力，对膜层整体性能不利。

因此，一般很少单独强调某种性能。只是如果有特殊要求，可以提出，整体加以调制，在满足特殊需求的基础上使膜层整体具有-性能。如，某镁合金需要耐蚀，可以根据需求对膜层厚度、溶液成分等进行调制，满足耐蚀400小时、600小时等特殊需求。