粉末冶金成型询问报价 聚鑫金属注射成型

min金属注射成型

mimmetal injection molding，中文名称为金属注射成型，是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料，注射到模型里的成形方法。

简单来说，mim就是把金属粉末和粘结剂均匀混合在一起，经过加工就能做成各种形状的金属器件了。

这是一种具有-技术含量的技术，类似于现在-的3d打印。

从工艺流程来看，mim要经历混料-喂料、注射成形、脱脂、烧结、后处理等5个步骤。

混料，就是把金属粉末和粘结剂，按9：1的比例均匀混合起来，大家可以-我们用水和面时的感觉。

等到和出来的面够劲道时，就可以甩面做面条了，注射成形的步骤也差不多。

混合物被加热，注入模具，成形为毛坯。毛坯出来后，再将里面的粘结剂去除，这一过程就叫脱脂。

脱脂后再进行高温烧结，使成品的强度上一个台阶，并拥有-的力学性能。

烧结是mim工艺中-的环节，只要这一步处理得好了，那么整个mim流程基本就大功告成了。

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经过mim制作出来的成品，密度高、精度高、表面光洁度也-，不信你摸一摸智能手表的底壳，-那是-滴。

金属粉末颗粒状及制造方法对mim公工艺的影响

mim是一种将传统粉末冶金和现代塑料注塑成形技术结合而成的新型金属成形工艺。金属注射成形工艺对于金属粉末的选择有严格标准，这是因为粉末颗粒的形状可以左右制品的。

好的金属喂料才可以成形好的产品，而好的粉末会成就好的金属喂料，这也就是说金属粉末的好坏影响着mim制品的性能。那么怎样才算是好的金属粉末呢?

行业经过多年的生产实践和行业-的理论研究发现，越是粒度细小、颗粒均匀、接近球状的粉末颗粒越适合制造喂料，这样的粉末制成的喂料在后续的制品成形过程中流动性-，有利于整个mim工艺的顺利完成，而且脱粘容易，脱粘后的坯件在烧结过程中收缩均匀且程度较小。pvd原理示意图工艺流程:pvd前清洗***进炉抽真空***洗靶及离子清洗***镀膜***镀膜结束，冷却出炉***后处理抛光、afp。

但是在实际生产中，由于成本、技术等多方面因素影响，用来生产喂料的金属粉末原料并不都是“-”的。七、喷砂喷砂:是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。甚至是我们认为好的粉末原料也难免因为成形部件的形状不易保持而影响到mim成形工艺的效果。例如金属注射成形工艺中用到的钢粉虽然是球形的，粒度大小也符合工艺要求，但是因为颗粒间的咬合力小，制品形状很难维持。

于是人们就想，那把球形的粉末换成不规则形状的会不会好一点呢?事实证明，这种改变虽然增加了颗粒间的咬合力，但是却不能使金属喂料在加热状态下还能保持较好的流动性，减弱了制品的均匀性，-影响到mim坯件的脱粘和烧结环节，以致影响终的制品性能和成品率。5倍，同时考虑到齿轮高度纵向密度的均匀性，因此粉末冶金齿轮的厚度也是很重要的。

可见想要获得性能、形状稳定的制品还要另想-措施，目前制造金属喂料使用的金属粉末一般分为两种：气雾化粉末和水雾化粉末。这两种粉末形状性质迥异，单独用哪种都不能获得好的喂料。

气雾化粉中加入水雾化粉可提高注射成形件的形状保持能力,降低各向-收缩。这些强项，使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。若混合粉的自然坡度角小,则说明颗粒间的相互作用小,所制部件在烧结后各向-收缩较大。气雾化粉含量大的试样,脱粘后易于坍塌。使用水雾化粉末,可保持形状而不损害其力学性能。颗粒的不规则形状影响混合粉的烧结性,使用较-例的水雾化粉可促进致密化。

综上所述，金属粉末颗粒形状对mim工艺的影响是根源性和终性的，选择合适的金属粉末制成合适的金属喂料对成形高的mim制品-。

aim(铝合金粉末注射成形)工艺简介

铝合金粉末注射成形(aluminium alloy injection moulding，简称aim)是一种新型的铝合金成形技术。

它类似于金属粉末注射成形技术(mim)，是粉末注射成形(pim)技术的主要分支，都是从注射成形技术上发展而来的，是目前国际上发展-、应用广的铝合金零部件加工技术。

aim是先将粉末与粘结剂进行均匀混炼，然后将混合物料经造粒机造粒，再注射到成形模具腔完成所需要的形状。四、金属热处理的第四把火——回火：1、回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进-时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。混合的熔体经过加温有-的流动性，这样在注射时有助于制品成形，而且能充分保持产品的密度均匀性。经过成形的制品还需要脱脂再经烧结炉烧结，有的产品还要进行一些后处理。

这种-的技术适合大批量、各种形状复杂的零件生产，包括一些极其复杂的三维立体形状，且生产的产品无需机加工或仅少量加工，大-低了生产成本，而且使工作效率大大提高。

因注射过程都是经过精细的温度和压力进行注射，所以成形的制品具有-的精度和非常均匀的密度。

aim铝合金注射成形技术能加工生产形状极其复杂的零件，zui小可以加工0.1g的微小型零件;生产的产品组织均匀、-度-，表面光洁;而且生产的产品稳定，生产-，适于大批量生产。

由于aim在精度和工作效率上表现出机加工-的优势，目前已应用到航海航空、机械、汽车、精密仪器等多个行业。随着机械工业的不断发展，目前aim已成为上铝合金零部件加工领域发展-的铝合金加工技术，得到越来越多行业的-。

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