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排污泵出现渗漏现象的原因

由于介质引起的渗漏

1) 大多数排污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用， 造成了机械渗漏过大， 动、静环橡胶密封圈材料为—40 ，不耐高温，不耐酸碱，当污水为酸性碱性时易腐蚀。

对策: 对腐蚀性介质， 橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。

2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏　如果固体颗粒进入密封端面， 将会划伤或加快密封端面的磨损，水垢和油污在轴(套) 表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。

对策: 在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

潜水排污泵的机械密封的改造

由于锥面机械密封-适合于含有固体悬浊物的泵送设备，所以将密封面改为锥面密封。静环材料为填充四氟乙烯，动环材料为不锈钢，锥面喷涂碳化钨。其主要特点如下。

1锥面机械密封的动环为一锥环，随着静环的磨损，接触母线长度增长，静环的外径也随之增大.

2密封接触面母线长度很短稳定运转初期为0.3-0.5mm，因此接触端面内外温差小，温升低，降低了黏着磨损的程度。静环具有较大的抗压截面，压力变形小。

3密封套和动环都具有一定的浮动性，可使密封面始终保持-的接触状态，介质中的悬浮颗粒不易进入密封面。介质泄露方向与其离心力方向成一定角度，对减少泄漏有利。

4隔离流体压力小于被密封介质压力，为了-双端面的密封功能，理论上要求隔离流体的压力必须高于被密封介质的压力0.1-0.15mpa,以防止含有一定毒性的介质泄漏。但实际工程中，隔离流体的压力不大于0.3mpa,小于被密封介质的压力0.55mpa,因此密封的使用效果并不理想。

排污泵的工作原理

排污泵发起中止过于频频缘由分析扫除方法浮球开关选定距离过短。逆止阀缺点，逆止阀-回，使液体倒流入污水池。从头调整浮球开关，延长运转时间。泵无法中止缘由分析扫除方法浮球开关功用失灵。浮球浮子卡在作业位。查看并依据需求改换。松开，依据需求调整方位。

泵发起后，断路器、过载器跳开缘由分析扫除方法电压过低。电压过高。电机接线错误。在涡壳底部堆积有沉淀物。查看电压，假设电压过低则不能运用。

电缆线过长，惹起压降过大，应尽量缩短电缆，并恰当选择粗些的电缆线。运用变压器，将电压调整到正常范围。查看操控盒中电缆彩色编号和接头标号并查看接线。