高精密滚牙机规格齐全 方荣精机滚牙机

    生产滚丝机厂-你如何安全使用滚丝机

   1.安全使用滚丝机的前提是操作者必须对机床结构、加工原理有一定的了解﹐对机床调整方法能正确掌握。

   2.开工前要认真检查机床各部位是否正常﹐滚轮是否在所需位置上﹐安装要牢固。检查坯料尺寸硬度是否符合工艺要求。严禁混入经淬火的材料或其它脆性材料。

   3.机床在运转过程中﹐手不得接触滚轮。上坯料时﹐手不得伸入两滚轮之间。

   4.工作中手部如需靠近滚轮附近,严禁戴手套﹐严禁将量﹑检具放入机床的工作台上。

   5.工作中发现有异常现象﹐应立即停机﹐并报告班组负责人。

   6.应将未加工的坯料和已经加工好的成品分开摆放整齐。

   7.工作结束后﹐必须关闭电源,清理操作现场杂物

   谨记以上几点，更-使用滚丝机！

  东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。制造螺纹牌牌加工设备及精密冷拔设备。现已开发销售的产品有：

一、螺纹加工设备：a滚牙机滚丝机、b车牙机气压车牙机、油压滚牙机、c簿管滚牙机(灯头滚牙机)、d全牙机、e六轴攻牙机；

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机；

   小型自动滚丝机的调整及支片的选择

   1. 了解被加工零件的情况：为了提高机床调整的，必须对被加工零件进行分析，从中找出所要解决的主要矛盾。

   2. 选择工具：

   选择滚丝模，滚丝模是一种贵重的生产工具，选用时一定要坚持节约能用旧的就不用新的，能用窄的就不要用宽的。滚丝模的宽度应大于被加工螺纹的长度，一种滚丝模比所加工零件螺纹长3-4个螺距；检查设备前面的限位触点是否-，触点、线、保险是否损坏(变压器进、出的保险)东莞市方荣精机工业有限公司原东莞市大朗方荣机械厂是一家集生产，设计，销售为一体的工厂。另一种是滚丝模比加工工件螺纹长度2倍还长3-4个螺距，可以两面用，相当于两付滚丝模。

   小型自动滚丝机选择支片：选择支片，就是要确定所有支片的高度、宽度及其工作部位的材料。

   支片的高度，主要取决于被滚压螺纹的规格，同时是螺纹轴心线 ，这可以使滚压过程中稳定，但支片容易磨损，螺纹牙顶容易拉毛，另一种是螺纹轴心线稍高于滚丝模轴心线，这可以减轻支片磨损有助于保护被滚压螺纹的牙顶不被挤伤，但被滚压零件在滚压过程中，可能会发生保护被滚压螺纹的牙顶不被挤伤，但被滚压零件在滚压过程，可能会发生跳而脱离滚压的现象，在一般情况下，对于普通碳素钢、碳素钢和有色金属螺纹零件，可使螺纹轴心线稍低于滚丝模轴心线，对于高强度合金钢，不绣钢肯耐热不绣钢螺纹零件，可使螺纹轴心线稍高于滚丝模轴心线。改观取舍电门任务-，可取舍主动滚压和脚踏形式滚压以及手动形式。

二、精密冷拔冷抽设备：拉拔机抽管机、冷拔机、抽芯抽管机、抽管机、调直机矫直机、.缩头机缩口机、 拉花机；3946511267194

      一、滚丝机启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全-后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

　　二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

　　三、加工工件时，整调支撑片时滚丝机必须先停车。

　　四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

　　五、滚丝机加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品。

　　六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

　　七、滚丝机发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

 东莞市方荣精机工业有限公司始创于2000年，公司一惯秉承“诚信，客户”的宗旨去服务客户，“以求生存，以信誉求发展”的公司方针去顺应市场的发展，公司主要产品包含滚牙机，拉拔机，矫直机，拉丝机等，根据长期生产经验的积累和产品的市场需求，推出自动化系列设备，使设备性能更稳定，操作更简便，人力及时间更节省；钢筋直螺纹滚丝机加工前的调整，根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。全方面为客户提供加工机械设备解决方案，已成为了行业内的带头

 要是接反了的时候冷却液就无法出来，或者是出来的非常少。主电机是可以不考虑的，要根据加工工件以及使用的滚压模具在面板上面的选择开关来决定是向左或者是向右旋转，要是相序有误的时候，只要把电源线中随意的两条相线换一下位置就可以了。要是液压泵以及冷却水泵转动的方向相抵的时候，可以把液压电机接线盒里面的线换一下就可以了。整个工作过程无需要人-，便可自动完成拨肋、套正丝/反丝、退刀、归位等整个流程。滚丝机，是生产外圆周螺纹的机械设备。

 全自动三轴滚丝机特点有：该机床集机械、电器、液压为一体，各系统技术-、性能稳定；操作时，只需轻轻点开开启按钮，该机床即可自动完成所需加工工件的卡紧、进给、剥肋、整径、滚丝、退回、松卡全过程；该机床加工工件丝长≤200mm全过程约需35秒；二、密切注意设备各部位工作情况，如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调，失灵等现象，应立即停机检查。该机床加工范围大，可加工m16--27范围内各种金属杆体螺纹，一机两用，集整径、滚丝于一身，一次装卡即可完成两种加工工序，即可单独整径，也可单独滚丝，一台设备抵一般加工方法两台设备使用；该机床所加工螺纹牙型好，精度高，完全满足mt146.12--2002标准要求。