影响滚筒包胶品质的原因
1.采用的包胶技术，目前包胶技术有热-包胶与冷-包胶，但是市场主流已经热-工艺已经被冷-工艺替代;
2、施工工艺，包胶工人的技术程度也对包胶品质有一定的影响;
3、包胶公司的-对不同状况的分析以及处理;
我们都知道皮带在输送过程中包胶的滚筒是为重要的部件，他的作用是防止输送带的打滑,使滚筒与皮带同步运转,从而-皮带的、大运量的运转.滚筒的包胶还能有效的防止滚筒与皮带之间的滑动摩擦,减少滚筒表面的物料粘结,从而减小皮带的跑偏和磨损。
滚筒包胶的识别
1)通过声音进行识别
通过声音进行识别需要有丰富的经验。必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。为此，应尽量由专人来进行这项工作。用听音器或听音棒贴在外壳上可清楚地听到轴承的声音。
2)通过工作温度进行识别
该方法属比较识别法，于用在运转状态不太变化的场合。为此，必须进行温度的连续记录。出现故障时，不仅温度升高，还会出现不规则变化。
3)通过润滑剂的状态进行识别
对润滑剂采样分析，通过其污浊程度是否混入异物或金属粉末等进行判断。该方法对不能靠近观察的轴承或大型轴承尤为有效。
现场滚筒包胶施工步骤
滚筒包胶步骤5．干燥：
为节省时间使胶液提前达到终固化强度和提高粘接强度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤烘烤温度60～80℃，加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下次胶。 在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为-。
滚筒包胶步骤6．粘合：
待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。
滚筒包胶步骤7．固化：
在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行生产。 若条件允许，延长固化时间会使粘接效果-。
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶耐磨性的因素
摩擦性强
插板式包胶橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增加了菱形槽，更在此基础上加入了z型凹槽。滚筒带动皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每块插板的边缘、菱形棱角、z型凹槽使得滚筒表面的摩擦系数-增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，-了机器运转的安全性，提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。而且，整体包胶的方式一旦遇到橡胶-分磨损，会给整个滚筒的运转带来麻烦，普通的修补效果一般，必须进行整体的包胶更换，易造成耽误机器正常运作，浪费工时的-影响。
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