南京磨齿机用谐波减速器夹具优惠报价「-夹具」
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在自动线上,随车夹具不仅能实现工件的定位、支承和夹紧,而且还能将工件沿着自动线的刀具位置与刀具位置相关夹紧,并将工件送入下一台机床,从而实现整个工件的加工。
随车夹具主要用于在使用自动生产线上进行装配,但没有较好的传送基面和定位基面的工件,使其在基本表面完全的跟随装置上,再由自动生产线进行加工。对于某些非金属类的软体零件,在输送基底表面上有-的支撑,但有时也会使用随动装置来防止其表面刮擦。
通用可调式工装,如有多个部件有相似之处,可选择一般可调式工装,应向前发展,运用以下三种方法进行判断:
(1)零件结构元素的相似性,其实质是被加工的表面形状与位置类似,工艺内容与技术需求大致类似;
(2)可以使用具有同样作用的定位方法和夹持方法包括夹持电源。
(3)零件的大小元素类似,例如,位置参考和外形大小的接近,看看是否可以采用,可调整的模具结构紧密,布置合理。
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在处理软爪时,应注意下列事项:
1)在正常情况下,软爪子应保持同样的夹持状态,避免因操作中的松散和对中产生的对中误差。在车削软爪内部位置时,应在软钳末端夹上合适的碟i片,以避免卡盘端面上的螺纹空隙。
2)在被加工零件的外部圆周位置时,所述软钳夹持的直径应该稍小于所述工件的外周的直径。其目标是增大夹具与工件之间的接触区域。当软爪的内径比工件的外径大时,会使软爪与工件产生三个点的接触,这种情形下的夹持强度不高,因此要尽可能的避免。
如果软爪内径太小,就会产生六个点与工件的接触,不但会在被加工的表面产生凹陷,还会使软爪的接触面发生变形。在实际应用中,这两种方法都应被试着避免。
软钳可分为机械和液压两类。在对同轴要求高的零件进行二次装夹时,通常采用软钳。
装配工位是用专i用的标准化、系列化的装配零件组装起来的,叫做装配工位。与传统的复合工装相比,其精度高i,效率i高,结构紧凑。其底座及夹具通常装有小型油缸。该类型的刀具更适用于 cnc加工。
按照机器用途划分
根据机床的用途,夹具可分为:车床夹具、铣床夹具、钻具夹具、镗床夹具、齿轮夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动夹具、自动夹具和其它机床夹具。
按钳位功率来源划分
根据夹具的动力源,可以将夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具、真空夹具等。
两个针头之间的夹头加工
偏心轴和曲轴的车铣是一种常见的装夹方式。该型式适用于普通车床的偏心轴类零件,其两端均可钻孔,并有夹心夹持部位。该装置的优点是:只要-各个相应的中心孔的加工精度,而无需对齐,就可以-偏心的加工精度。机床的基本工艺过程包括:
1)将杆或锻件按照至大直径或至大外径的直径车为光轴,使两个端面都是平行的。
2)画图。采用划线法,确定了每一端的参考平面轴的中心和每一偏心平面的中心,并在此基础上,进行试样的打孔。
3)将两个端部互相对应的中央钻孔或钻孔。
4)将两个刀头和一个夹子分别安装在主轴或尾部的支架上,分步、分段地切割各个部分的直径和侧面。
该装置以四杆式四杆机构的机械原理为基础,由四个部件构成:连杆、机架和两连杆。
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