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振动焊接工艺-您需要了解的内容

　振动焊接步骤

　　振动焊接过程有四个主要步骤：

　　1摩擦阶段

　　这两个部件由升降平台和振动器组件一起购买，然后相互水平振动。这会在接触点产生热量。

　　2过渡阶段

　　两个接头相遇的塑料开始熔化，产生进一步的热量。熔化的层变厚并且粘度增加。当粘度达到临界阶段时，接头之间的摩擦力降低，导致热量减少。然后，系统的压力导致两个接头之间的熔化材料交换，形成无缝结合。

　　3加入阶段

　　一旦连接受到影响，关闭振动器组件，为终的冷却阶段准备接头。当熔体速率变得等于熔化材料的向外流动时，就会发生这种情况，从而形成牢固且-的粘合。

　　4冷却阶段

　　对于焊接，两个接头必须在分子水平上熔化，因此冷却过程在一致的压力下进行，直到它完全固化。

　　通过控制焊接过程的力，振幅和穿透力，振动焊接使您可以在组件和材料方面实现的多功能性。它可用于粘合几乎任何热塑性塑料，包括不同的材料。它还可以成功应用于从非常小到非常大的部件，使振动焊接适用于各种项目。

什么是超声波焊接？

热塑性材料的超声波焊接是利用机械振动由于分子摩擦而产生热量的焊接技术。这些振动激发塑料中的分子，使它们开始移动。塑料变软并开始熔化。组分通过粘合或形状配合接合在压力下短暂保持时间后，它们在分子状态下牢固地结合在一起。

　　超声波焊接技术：

　　已经建立了超声波连接技术作为整个塑料加工工业中的各种应用中的技术热塑性材料的连接方法。

　　由于：

　　高速处理

　　可重复的焊接结果

　　该技术是汽车，电气，包装，卫生和过滤行业大批量生产的选择。

　　如果零件材料和设计适合于超声波工艺，则在强度，紧密度和视觉外观方面-实现-的粘合。这意味着从一开始它们必须设计成使得超声波-在焊接区域中。

超声波焊接的常用功能

超声波焊接的常用功能

超声波熔接：以超音波频率振动的焊头horn,在适度的压力下使两块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，并可达到完全水密及气密的效果。

超声波铆接：将超音波频率的焊头horn压着塑胶品-的梢头，使其瞬间-熔融成为铆钉形状，使金属物件被铆覆而固定。

超声波埋植：以超音波频率的音波振动，借着焊头horn的传导及适当的压力，瞬间将金属零件如螺母、螺杆等挤入预留的塑胶孔内，并固定在设定-。完成后无论拉力、扭力均可-传统在模具内成型的强度，并可免除射出受损及射出缓慢的缺点。

超声波点焊：两片塑胶要熔接时，因限于熔接物的条件，无法开设导熔线，可用点焊熔接，其原理是利用超音波传导至焊头前端，从上板穿越至下板，而达到熔接的效果，并可同时点焊数十提高工作效率。

超声波切除：以超音波高速振动的焊头切除射出成形的塑胶件锋锐的毛边，及切除射入口，使塑胶原件在瞬间脱离射出流道，不但省去人工切除的工续，而使塑件光滑美观。适用于超音波切除的材质有abs、ps、压克力、pc　、塑钢等，如太软或富有弹性的塑胶则不适合超声波切除。红外预热混合振动机更复杂的方法是通过利用混合技术来实现“清洁”振动焊接接头。塑胶料刚射出时还未冷却前效果不佳

超声波成形：同超声波铆接类似。是将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，使其高频率振动后将塑胶熔融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观，多使用于电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类的镜片固定等。

?振动摩擦焊接功能特点与优点

基本配置

使用高频率，摩擦效果提高使用igt方式ampa用途asic电站自动保持振幅恒定可控制输出功率熔接模式设定：-，时间自动谐振功能熔接结果判定功能多阶段熔接易于操作的触控显屏多种语言界面储存操作条件替换治具方便装有隔音装置

振动摩擦焊接机基本参数

输入输入电压输入频率气源

额定输出额定电能负载出力 (igbt)振动频率振动振幅 (p-p)焊接面积 (max)上治具重量

控制参数动作控制触摸屏型号焊接-控制单位焊接阶段储存焊接条件 焊接结果分析

机械参数台面移动行程台面移动速度施加压力隔音门开启空间驱动板尺寸台面尺寸距离整机尺寸重量噪音加压方式上治具螺丝

液压参数压力控制环境温度使用油油箱容积冷却方法油替换周期油压马达

台州市锦亚机械制造有限公司是一家生产塑料线性振动摩擦焊接机，热铆焊接机，热板焊接机，多头非标型超声波塑料焊接机，以及非标准设备、自动化设备、治具等研发、设计、制造及销售为一体的技术服务性实体公司。