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防爆控制箱产品特点

产品特点

1． 本产品外壳采用铝合金压铸成型，表面经高速抛丸后粉末静电喷塑，外形美观；2． 本产品为复合型防爆结构，开关箱采用隔爆型结构，母线箱及接线箱采用增安型结构；

3． 采用模块化设计，各种回路可以自由组合；

4． 内装高分断小型漏电断路器或塑壳式漏电断路器，通过操作防爆客体外的手柄而实现分合；

5． 本产品推出新型优化的设计方案及操作机构，结构紧凑合理、通用性强、操作灵活方便、手感好；

6． 具有过载、短路、缺相、漏电保护功能；

7． 所有紧固件均采用抗强腐蚀的304不锈钢材质；

8． 布线方式，钢管或电缆、防爆软管均可；

9． 可根据用户要求特殊定制；

防爆正压柜的工作原理

1.正压防爆是通过防爆控制箱内的控制系统与气路系统配合，将来自安全区域的保护气体引入正压腔，在对正压腔内的可燃性气体进行的清洗与置换后，使正压腔内保持一定的压力，阻止外部危险环境的可燃性气体、导电性粉尘的进入，从而达到防爆目的。

2.根据正压腔内的压力保持方式，主要可分为具有稀释气流的正压和具有泄露补偿的正压两种方式

3.具有稀释气流的正压是由保护气体持续不断的流过正压腔，并保持一定流速，使正压腔的压力保持在工作压力范围内，且正压腔的气体可以持续得到清洗与置换。由于保护气体持续不断的流过正压腔，在达到防爆要求的同时也可以带走内部元件运行产生的热量，因此更适用于安装一些-量较大的电器元件或设备，如变频器、软起动器，大功率可控硅、电动机等。不足之处是所需气流量较大，用户现场气源需提供足够的流量及压力

4.具有泄漏补偿的正压是由控制系统实时检测正压力腔的压力，通过电磁阀控制保护气体的流入与流出。当正压腔压力过低时，打开进气电磁阀补汽，使压力上升至工作压力范围内；当正压腔压力过高时，打开排气电磁阀排气，使压力下降到工作压力范围内。由于保护气体并未持续流动，因此具有泄露补偿的正压外壳内适合于安装-量较小的低压电器元件，如各类电气控制系统等。

5.根据的要求，正压型防爆控制柜还必须具备联锁和报警功能。即当正压腔换气过程未完成或正压腔内压力未达到工作压力范围时，正压腔不能受电，以---安全。当处于运行中的正压腔内压力低于设定的报警压力下限或上，控制系统采取调整措施，同时发生声光报警器提醒用户注意。当控制系统采取的调整措施无效，压力持续降低或升高至设定的电源切断压力下限或上，系统应及时切断正压腔电源，并停止运行。

防爆配电箱

防爆配电箱也叫配电箱，是电动机控制中心的统称。配电箱是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。 　　正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。故障或不正常运行时借助保护电器切断电路或报警。借测量仪表可显示运行中的各种参数，还可对某些电气参数进行调整，对偏离正常工作状态进行提示或发出信号。

低压防爆配电箱的技术要求

1本产品须严格按照企业标准qb/hk-fbx.2-2010标准执行。 2装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。 3装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。 4螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。 5装配电气部件前按要求进行---试验，加压1mp，保持10-12s。应---箱体无明显变形，无泄漏。 6装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。 7线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。 8电气设备安装后按电气设计要求调试。 9调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。 10紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。 11紧固箱盖时，用18n.m拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。 12箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。 13装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。