压浆料修复现场勘探
1、鉴于现场修复范围：由于压浆料本身没有砂石骨料，填充面积会影响整体的体积稳定性，因此不适合大面积的修复和填充，适合空气。直径小于5cm的修复；
压浆料修复前的准备工作
(1)产品压浆料的常规性能试验中，凝结时间、泌水率、压力泌水率必须满足桥梁规范规定的性能指标要求。
(2)对影响拉力的关键指标进行测试：-旧浆体的体积稳定性，浆体无收缩，塑性阶段和硬化后的微膨胀，控制微膨胀指标。从1到3，试验表明，如果所用的浆液体积为1mm收缩，在张拉过程中容易坍塌，可见体积收缩对张拉过程有-影响，因此，应尽可能。采用单独配置的高施胶剂进行充填。
(3)水胶比测定：现场压浆料的压浆料稠度比压浆料规范要求的压浆料稠度大，搅拌状态下的压浆料在手掌中捏合，形成轻。当轻轻摇动时，它分散缓慢，流动缓慢，找平是合适的满足现场压浆料条件。
(4)修补前的现场准备：修补前，先凿出空腔碎片，用鼓风机吹走空腔及其周围，以免影响压浆料与混凝土的粘结性；模板施工简单；密封剂用于密封过程中的间隙，以-浆料不会流出间隙，并防止影响浆料在腔内的密度和混凝土表面的外观。
施工工序
1压浆准备
材料
a.在工地试验室按压浆剂使用说明书中的要求，将压浆剂、水泥、水进行拌和试配。各种材料的称量均以计应1到±1% ；浆液的性能应满足表1的要求后方可用于正式压浆。
b.水泥应采用性能稳定、强度等级不低于42.5的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水
泥的性能要求应符合《公路桥涵施工技术规范》jtg/t f50-2011的规定。
c.压浆剂应与水泥具有-的相容性，且不得含有氯盐、亚或其他对预应力有腐
蚀作用的成份。减水剂应采用减水剂，且应满足现行《混泥土外加剂》gb 8076中减水剂等品的要求，其减水率应不小于20%。
d.压浆剂中矿物掺和料的品种宜为级粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。
e.水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有500mg以上的氯化物、
氯离子或任何一种其他农业生产体系物，宜采用符合卫生标准的清洁饮用水。
f.宜采用钙矾石系或复合型，不得采用以为膨胀源的或总量0.75%以上的高碱。
g.压浆材料中的氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06%，比表面积应大于350m2/kg，
含量不应超过6.0%。
压浆料使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的高线速度-在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1mpa。可以选用真空辅助压浆工艺，真空泵应能达到-0.1mpa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜超过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以-浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的压力一般不宜超过0.6mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不超过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下35℃以上不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚。
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