节能石灰窑应用于石灰石、石灰岩、白云石、白云岩、大理石、页岩等等
石灰窑是顺应时代的变化,石灰窑市场的需求而被研发出来的更更物美---的一种新型石灰窑设备,所以如果您不想投资不想被所左右,您就可以选择石灰窑,因为它的亮点就是节能、、产量高。
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石灰窑属于性能强、耗能低的设备,同时也是一款性能较强的煅烧设备,主要是对石灰石、白云石、贝壳等碳酸钙含量较高的原料进行煅烧,对石灰进行处理生产。石灰窑具有生产能力大、工作噪音低、耗能低等优势,作为石灰的主要加工设备,具有较高的工业使用价值,并且在当下的需求量非常高,同时也是广大用户进行石灰加工生产的理想设备。
生产线采用的节能措施
1.燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。
2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。
3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解。
4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600°c,使热效率得到提高。
5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。
6.窑尾收尘好,i采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘, 排放浓度低于标准。
7.自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用plc在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率gao。
石灰窑从哪些方面来实现
社会的发展带动了各行各业,导致了空气污染,这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能的趋势而发展。型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。
1.传统普通石灰窑采用保温材料,节能型石灰窑不仅有保温砖,还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬,使窑内热量得到充分利用,---降低了热损失和煤耗,延长了炉衬寿命。
普通立窑顶温一般在300-500℃,现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。
2.该型石灰窑具有节能---、标准高、自动化程度高、成品---、施工成本低、施工周期短等优点。
混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋的气孔。
烟气除尘前,混入cao粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒,还可降低烟气的温度,节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。
通过对普通石灰窑和型石灰窑的对比可以看出,它们不仅在材质上有---的不同,而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。
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