高压橡胶管
合适的高压橡胶管可以给我们的生产带来很多便利。那么在选择中需要遵循以下四个标准。
1、在相同压力和内径的条件下，选择弯曲半径较小的高压胶管，以-骨架层不被破坏。
2、高压橡胶管体上增加了保护层，避免了管道间相互抛光对橡胶管外层橡胶层的破坏。
3、当选择胶管压力时，考虑到冲击载荷，胶管的工作压力大于施工机械的工作压力。
4、我们可以使用“钢丝环绕高压橡胶胶管”。因为当橡胶胶管曲折时，编织过程比环绕过程更容易磨损和抛光，并且在钢丝之间产生热量，导致钢丝骨架层过早损坏。
5、在选择混凝土橡胶管时应遵循相关标准，如设备的工作环境的温度、工作压力、是否有任何接地区域、连接区域采用何种连接方法等。
正确安装旋挖机液压软管非常重要。若胶管过长，不但影响外观，而且增加成本；如果胶管太短，没有足够的伸缩余地，在旋挖机使用过程中则易被损坏。排布胶管时，应避免液压软管因拉伸、压缩、扭曲或在锐角处因摩擦而损坏，以-使用安全和使用寿命。安装前必须对胶管进行仔细地检查，检查项目包括胶管总成的尺寸、型号、长度和清洁度，以及是否存在堵塞、起泡、脱层等缺陷。分享几点旋挖机高压胶管的安装注意事项：
(1)切勿扭曲
安装胶管时，切勿让其扭曲，否则当受压力过大时会破坏胶管或令连接处松脱。如果在有些无法避免胶管扭曲的场合，其扭曲角不宜超过5°。
(2)长度应留有余量
压力会导致胶管长度发生变化，其变化幅度可达-4%～+2%左右。此外，工程机械的许多胶管都是随机械发生运动的，因此在安装时应留有余量，否则长期使用会造成接头处出现泄漏，甚至使接头松脱。胶管还应留出足够的自由长度。一般自由长度l***1.5 d(d为胶管外径)。
(3)弯曲半径应足够
胶管应有足够的弯曲半径。足够大的弯曲半径(即留有合适的长度)，能防止产生胶管损坏和节流现象；过小的弯曲半径会-降低胶管的寿命，并产生过多的压力损失，降低工作效率。弯曲半径一般取r***(8～10)d(d为胶管外径)。
(4)选用合适弯头和附件
当旋挖机的液压管路比较复杂时，应选用合适的弯头和附件。这样可使胶管用量减少，并能减少胶管的弯度和扭曲，避免胶管产生附加应力。正确的使用管夹，能够-管路排布稳定，避免胶管与设备表面因接触而损坏，而且能使胶管的排列美观大方、整齐合理。
液压软管浸蚀常常会造成 外界泄漏。钢丝编织胶管的内胶层浸蚀一般是由集中化髙速液体，或是由液体中的细微颗粒物所造成 。
为了-地防止液压软管内胶层浸蚀，依据-的较大水流量来决策适度的液压软管规格。除此之外，应-液压软管总程沒有造成过紧的弯折，及其液体物质对液压软管的内胶层不容易造成过大的浸蚀。
在液压软管拼装全过程中，遵循每个液压软管工程项目标准之中所要求的较大 弯曲半径及其直徑规定十分关键。
二、液体兼容模式
兼容问题的液体可能造成 液压软管总程内胶层霉变、膨胀和脱层。在一些状况下，内胶层也很有可能会一部分被毁坏。
液压软管务必与所传送的液体适配。应-液体不但与内胶层适配，而且也与外胶层、连接头乃至o型圈适配。
液压胶管失效的原因成千上万，但是，通过适当的预防措施，常见的故障是可以避免的。以下是软管发生故障的常见的原因。
1.内胶层腐蚀
液压软管腐蚀经常会导致外部泄露。内胶层腐蚀通常是由集中高速流体，或者由流体中的细小颗粒所导致。
为了避免内胶层腐蚀，根据建议的大流-决定适当的软管尺寸。此外，应-胶管总成没有产生过紧的弯曲，以及流体介质对软管的内胶层不会产生过大的磨蚀。在软管组装过程中，遵守每种软管工程规范当中所规定的大弯曲半径以及直径要求非常重要。
2. 流体兼容性
不兼容的流体将会导致软管总成内胶层变质、膨胀和脱层。在某些情况下，内胶层也可能会部分被破坏。
软管必须与所传输的流体兼容。应-流体不仅与内胶层兼容，并且也与外胶层、接头甚至o型圈兼容。
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