挖泥装置
设计挖泥装置时需考虑如下因素:
1.绞刀头功率
2.侧边绞盘的功率
3.轴向切削力
4.垂直切削力
5.支臂绞盘功率
6.引擎
7.泥泵
8.泥泵驱动
9.水泵、
10.定位桩系统
理论切削功率计算时必须乘以这些参数。绞刀头的转速也取决于土壤类型。
切削岩石时通常使用的额定转数是30转/分钟。因为随着可被切削的岩石碎块的增加,必须的比能减少,大型纹吸式挖泥船经常选择较低的绞刀额定转数,从而导致转矩变大。减小纹刀头的直径也能使转矩变大。在这种情况下切削厚度减小,生产量也随之减小。
如果绞吸式挖泥船是为挖沙而---设计的,额定转数20转/分钟就足够了。绞刀高速旋转下,溢出量会大量增加。在挖掘淤泥和粘土时在绞刀头不被堵塞的前提下,绞刀低额定转数就足够了。
驱动器
指绞刀头,侧绞盘和支臂绞盘的驱动器。可为电动驱动或液压驱动。以前支臂绞盘和侧绞盘常组合一体并使用一个驱动器,这使得同时地---支臂绞盘和侧绞盘不可能实现。
对于液压系统,各种驱动器能作用在同一液压油路上,因此不能同时被使用。对于地选择可以或不可以在同一回油路上操作是很重要的,因其影响挖泥船的生产量。
1绞刀头驱动器
绞刀头驱动器安装在绞刀支臂绞链耳轴边或靠近绞刀处。在种情况时,驱动器和变速箱在水上,第二种情况时它们可置于水下盒子里。如果绞刀头驱动器安装在绞链边上,因为高转矩轴必须长且重,长轴需安装几个支臂轴承。当驱动器安装在绞刀头附近时,改变绞刀头角度方向很自由,---是在浅水中挖掘时。
选择液压或电动驱动器主要取决于平均载荷和载荷间的关系。电动驱动---适合驱动绞刀头,因为它能过载150%而---转。这可能是因为快速旋转的电动机有相当大的旋转能量。因此飞轮效应就会产生。长传动轴也是一个影响因素。
液压驱动时扭矩取决于液压缸容积或活基位移、发动机数量和系统压力。当过载出现时,安全阀可---运转压力,使引擎停止工作。这意味看平均压力通常比压力低60%。液压驱动的优势在于其防水性和不需变速箱即可直接驱动绞刀头。通常几个液压驱动器同时为绞刀头提供所需动力。
2侧绞盘驱动器
同样,侧绞盘驱动器也可为液压的或电动的。其选择理由与绞刀头驱动器相同。没有---当绞刀头驱动器是电动驱动时侧纹盘驱动也必须为电动驱动。侧纹盘所需驱动功率大概比纹刀头所需驱动功率小10%,另外,标准及价格就是需参考的因素了。
施工过程测量
施工过程测量是为---正在开挖的区域的工程和进度,在挖泥作业期间,保持每周至少一次的施工过程测量,并把测量结果绘制成图及时提交监理---检查,施工过程测图不能作为竣工验收的依据。
竣工测量
在挖泥结束后进行挖泥竣工测量,竣工验收仅以本次测量为依据,绘制“竣工水深平面图”并提交监理------,监理---在接到竣工图后一周内,应说明验收---(标高)不合格的需要重新清挖的地段。
排泥管线的布设
本工程排泥管由河道清淤区到排泥场区,输泥管线长初步估算长约25km具体根据现场实际情况量测确定。根据排泥需要拟采用在陆上设置1级泵压接力输送;输泥管为钢管,钢管直径
450mm,壁厚8mm,耐压1.0mpa以上。排泥管线是挖泥船输送砂泥浆到吹填区内的管道线路,主要包括:陆上管线包括管架线、水上管线即浮管)二种,主要以浮管为主。
1、陆上吹泥管线岸管的设置
吹泥管线的平面布置根据挖泥船的总扬程、围堰的面积、形状、吹泥距离、吹填高程、潮位变化等方面的情况,加以综合考虑,来选定吹泥管线的位置。陆上部分采用岸管明敷。
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