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后一工位均对工位的称量结果进行复称确认,若前后两次称量的重量差值超过允差范围则立即停止该批次计量,并自动将该工位上的料斗排出配料队列,本功能可减少原料浪费及配方称量误差过大可能造成的损失。
料仓补料防错
向料仓补料时,须先扫描原料包装条码,经系统核对无误后自动打开料仓仓门,否则无法补料,可以有效避免向料仓补错原料。
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一、产品特点:
2、使用人机界面设定批次、编辑配方,简单易懂 ;
3、同时具备手动操作功能,该功能一般用于检修、单动。
二、操作工艺流程:
1、输入并保存配方;
2、选择配方,将配方传入程序,设定批次,按“启动”键,所需原料自动运行至取料工位;
3、操作人员按照配方要求重量进行取料并放于秤台称重;
4、加料完成后系统提示偏差与否,确认重量无误后下一原料储存桶自动运行至工作台位置,重复上一动作,直到所有原料称重完成。
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2.称量精度高、速度快。螺旋给料器与智能变频调速控制技术相结合。称量开始时快加料称量速度, 接近目标值时慢加料称量精度。称量公差范围达到±2g。
3.输送线结构合理、运行、定位准确、生产的连续性
4.条码防错,加料防错和密炼机投料防错。
5.数据统计报表等辅助功能,所有历史数据保存,-可以查询被授权的内容。
6.支持客户个性化,多样化的软件需求。
一般现在的小料配料设备都会配有条码枪,在每种物料都会贴个条形码,在配料过程中都是由电脑控制进行配料的,只有条码枪扫描正确后方可进行配料,这就-包装的配料的准确性,同时如果配料批次出现问题你也可以-的追溯到原料源头,知道是那批物料在配料过程中出现问题。
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