氧熔棒这个工艺发明于后的法国,作为协助解体炮塔,潜艇和一些大型混凝土结构的一种手段。氧熔棒的原理是红热刚在纯净的氧气下会快速氧化。钢铁达到红热状态,也就达到它的燃点。当纯净的氧气到达热红区域时会立即形成一层氧化铁薄膜。氧化铁薄膜的熔化温度约800-900℃远低于铁的熔化温度约1400-1500℃。快速的高压氧将氧化物吹开,立即生成新的一层氧化物,然后又被吹开。这种放热反应在红热状态以及氧气助燃下会持续。覆膜砂砂眼是在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼,它是一种较常见的铸造缺陷。在氧熔棒的末端产生高温,当用于一个物体上时,它会快速穿透物体,也会消耗氧熔棒。关闭氧气供给可立即停止燃烧反应。
	
操作程序
	  操作程序
	 氧熔棒安装到氧枪上。视情况将氧气表调到约80-100psi。点燃氧熔棒一英尺25mm达到氧化温度红热状态,然后打开氧枪上的氧气阀。氧气穿---熔棒到红热状态的末端会使氧熔棒末端剧烈燃烧。将氧熔棒燃烧的末端紧紧放置于物体上来形成切割。吹氧管是用作炼钢吹氧用管,产品是在s系列产品基础上研制而成,结合了当前电弧炉炼钢的实际需要,耐火度高、消耗量少、操作方便等特点。钻孔时向上倾斜5-10度有助于熔渣的流动性以及有助于操作。
	
	      铸铁平板的砂眼形成原因
	    铸铁平板上的砂眼是根据气体的来源和形成的原因不同,有铸铁平板反应性气孔:凡是铸型于金属液之间发生化学反应而产生的气体所形成的气孔,统称为反应性气孔。 反应性气孔在铸件热处理以前很难发现,在热处理消除表面的氧化皮后显露。反应性气孔常出现在铸钢件和球墨铸铁件上。反应性气孔的特性是孔内的表面光滑,一般的孔径在1-3mm,常出现在铸件的表皮下1-2mm处,故又称为皮下气孔。出现这种情况可以使用众志金属生产的氧熔棒来解决这个问题,众志金属主营各种规格的氧熔棒。析出性气孔的特性是数量多而分散,尺寸较小,形状成圆形,椭圆形和针状,往往分布在铸件的断面处,同一炉次的铸件中多数有这类缺陷。氧弧熔断棒、吹氧棒等产品,欢迎新老客户前来选。
	
	
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