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活性炭吸附脱附催化燃烧工艺过程

广东天清佳远环境科技有限公司csky是一家从事工业烟气净化、工业粉尘治理、工业vocs飞起治理整体解决方案、设计、研发、生产制造、售后一体的治理设备生产运营服务商。

吸附气体流程：待处理的有机废气由风管引出后进活性炭吸附床，气体进入吸附床后，气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面，从而使气体得以净化，净化后的气体再通过风机排向---。

脱附气体流程：当吸附床吸附饱和后，停止主风机；关闭吸附箱进出口阀门。启动脱附风机对该吸附床脱附，脱附气体首先经过催化床中的换热器，然后进入催化床中的预热器，在电加热器的作用下，使气体温度提高到300℃左右，再通过催化剂，有机物质在催化剂的作用下燃烧，被分解为co2和h2o，同时放出大量的热，气体温度进一部提高，该高温气体再次通过换热器，与进来的冷风换热，回收一部分热量。从换热器出来的气体分两部分：一部分直接排空；另一部分进入吸附床对活性炭进行脱附。当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷，使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内；

　　该系统还设有多种保护功能，是较---的逻辑互锁功能，从而确定系统工作，并且具有较为完善的控制功能。催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。rco蓄热式催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。

这样既能达到燃烧和脱附所需热能，又能达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附。该设备可采用双气路连续工作，工作量大时设两个吸附床交替切换使用，一个催化燃烧室，先将废气经其中一个活性炭吸附床对气流中的废气进行吸附，当活性炭不慢达到饱和时吸附床两端的密闭阀门同时关闭，即停止吸附工作，同时另一台吸附床自动打开开始接替吸附工作。如此以来两台吸附床切换运行可实现大工作量的连续工作，有时为了增加rco蓄热式催化燃烧设备的使用寿命，可以在rco蓄热式催化燃烧设备之前加设一台预处理设备，例如喷淋塔、干式过滤器或者除尘器，这些设备可以过滤废气中的颗粒物及粘性成分。

以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅-铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

　　吸附脱附催化燃烧设备利用两台吸附器并联就可以用于处理间歇排气和连续排气,其中一台进行吸附,另一台进行脱附再生,把脱附的污染物催化燃烧后排空。吸附脱附催化燃烧处理工艺是怎样的呢？下面以活性炭为例，为大家介绍一下：

　　吸附脱附催化燃烧

　　采用活性炭多微孔的特性吸附有机废气，当活性碳吸附饱和后用热空气脱附再生，通过控制脱附过程流量可将有机废气浓度浓缩10-20倍，脱附气流经催化床内设置的电加热装置加热至250℃左右，在催化剂作用下起燃，催化燃烧过程净化效率可达97%以上，燃烧后天生co2和h2o并开释出大量热量，该热量通过催化燃烧床内的热交换器一部门再用来加热脱附出的高浓度废气

另外一部门加热室外来的空气做活性碳脱附气体使用，一般达到脱附～催化燃烧自平衡过程须启动电加热器1小时左右。达到热平衡后封闭电加热装置，这时再生处理系统靠废气中的做燃料，无须外加能源基础上使再生过程达到自平衡轮回，---地减少能耗，并且无二次污染的产生，整套吸附和催化燃烧过程采用plc电器自动控制。

　　喷漆废气主要成分有---、、、、丁酯 、三羟---酸酯 、2---- 、------甲酮 、二聚合物、-三---和、羟--- 、酸酯等，一般采用催化燃烧来进行处理，下面跟恒峰蓝小编一起来看看喷漆催化燃烧原理与特点相关介绍。

　　喷漆催化燃烧

　　喷漆催化燃烧原理

　　催化燃烧是典型的气-固相催化反应，实在质是活性氧介入---氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时富集表面上的反应物分子以进步反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，并氧化分解成和，同时开释出大量的热能。我们常说的喷漆催化燃烧主要指的是活性炭吸附浓缩催化燃烧，主要由两部分组成：

　　废气的吸附浓缩：

　　废气的吸附浓缩主要利用的是活性炭的吸附作用。本套设备由几套活性炭吸附箱组成，本系统运行时先打开套活性炭吸附箱，将产业废气进行吸附浓缩，套活性炭吸附饱和后，再打开第二套活性炭吸附箱进行与套活性炭吸附箱类似的吸附过程，在第二套活性炭吸附箱工作的同时，套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推，此套系统里的活性炭吸附箱轮回的进行着吸附和解吸的过程，解吸后的产业废气进入催化燃烧设备，废气被氧化分解成---无害的小分子化合物，达标排放。