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灌浆料施工的一些工艺要求

1、防止离析，-灌浆料的均匀性浇筑中，当灌浆料自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若灌浆料自由下落高度超过了2m，需要沿溜槽或者是串筒下落;当灌浆料浇筑-超过8m时，则应当采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。

2、分层浇筑，分层捣实。灌浆料进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的一些规定来。灌浆料在进行分层浇筑的间隔时间如果是超过灌浆料初凝的时间，一般也都会出现冷缝，使灌浆料层间的抗渗、抗剪能力也都会出现明显的下降现象，-影响灌浆料的整体。在施工过程中，其允许间隔时间一点要符合规范的要求进行。

3、正确的留置施工缝。施工缝其实是新浇筑灌浆料与已经凝固灌浆料的结合面，它是结构的薄弱环节。为-结构的整体性，灌浆料一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过灌浆料的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。

灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配置而成。在施工现场只需加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，特点是：高强、早强、自流性高、微膨胀性、抗开裂、耐久性强、可以在-10℃以上环境温度施工。

灌浆料属于技术成熟型产品，用途广泛，可用于设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件的锚固;梁、柱截面增大及剪力墙增厚的加固;混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵的填充;以及应急抢修及有低温要求的施工工程。

由于水泥基灌浆材料施工时只需加水拌和均匀即可灌注，那么搅拌加水这一步-，这是决定灌浆料是否密实的关键。若是灌浆料在搅拌之时，混入气体或者加水不符，就会导致灌浆料施工有时会出现裂缝、沉降等现象。

加大拌和用水量对增加流动性有利，而对强度、竖向膨胀和泌水率等均会产生不利影响，加水过多会导致灌浆料凝固时间延长、出现裂缝、强度降低，出现泌水，上面会出现一层浮灰，那么便会影响整体施工。

如果产品对拌合用水量非常敏感，水料比增加1%，就会出现表面大量返泡，甚至泌水离析的情况，有效承载面很低，甚至失去承载作用，施工留样强度远低于材料检验强度。为避免出现上述现象，规范规定按产品要求的大用水量，或者说产品能够达到大截锥流动度为检验前提;如果施工时不需要大的截锥流动度，可以降低拌合用水量，这样不会对工程做成-后果。

灌浆料在施工的过程中会出现粗骨料下沉水分上浮的沁水现象，遇到这种问题要怎么解决呢？接下来我们就详细的看下解决的方法：

1、在-施工性能的前提下，尽量减少单位用水量。

2、选用的引气剂，较细致的胶凝材料。

3、灌浆料的配比要适当的增加胶凝材料的用量，适当提供灌浆料砂率，在不满足其它性能的前提下，使灌浆料适量引气。

4、选用泌水较小的减水剂。如果配比固定，在满足标准和使用要求的前提下，选用减水率合适的减水剂，避免减水率过高造成泌水。

5、 新拌的灌浆料要选择适当的控制点，严格控制好灌浆料的振捣时间。把控制点选在入仓口，可以控制大含气量，将灌浆料输送过程中含气量损失对于泌水的影响降到低。