聊城酸性金属清洗剂批发产品介绍「内乡兴宇」

内乡兴宇金属防护材料有限公司，生产，加工与销售为一体的金属防护材料公司，其主要生产切削液、清洗剂、防锈油、金属加工液等一系列防护材料。

产品具有润滑、防锈、清洁、降温作用，晾干后不油腻，无有色残留，-产品和刀具的使用寿命，防锈周期有7-12个月的配方可供选择。所有产品均不含亚-钠，保障工作人员的-。

不锈钢清洗剂在不锈钢材料以及不锈钢制品清洗中是经常使用到的一种助剂，主要是用来去除其表面的污迹、油脂、粘附物以及锈迹，-不锈钢材料以及不锈钢制品的正常使用。那就要求我们掌握不锈钢清洗剂的使用方法和特点，方便使用。

不锈钢清洗剂的特点：

1.去污能力强，能去除大部分不锈钢和其他金属制品的表面污垢。

2.可清洗的金属不只限于不锈钢，还可用于陶瓷、汽车用品等行业，应用非常广泛。

3.清洗剂本身安全性高，对人体基本无伤害，温和无-，不产生清洗残留物，不会对清洗物造成损伤。

不锈钢清洗剂的使用方法：

1.加热浸泡，在常温清洗的基础上加热清洗。

2.喷淋清洗:用不锈钢清洗剂配制，然后用喷淋装置清洗。

3.机械清洗:例如机械搅拌清洗。

4.手工擦洗，利用擦拭物直接清洗不锈钢表面。

从机床类型考虑：

有些机床的构造容易导致切削液与其它油类相接触，因此还需要考虑切削液与其它油液的相混性。研磨、深孔钻削的机床要求切削液冷却性和清洁性好、粘度要求低，高压下不起泡。另外，选择切削液时，还要考虑切削液与相接触的机床密封、垫圈等材料的相容性。

如果加工过程中用到研磨剂、切削液接触到特殊的涂料，那么选择切削液时，还要考虑切削液与这些材料的相容性。

从切削液的化学成分考虑：

从方面以及员工-方面考虑，不同的工厂因为生产或者其它因素，可能会-某些化学物质。在选择切削液时建议选择型切削液。

从后加工工序方面考虑：

选用切削液时，还要避免切削液对后面的工序是否会有影响。后面工序无论是清洗、喷涂、包装、运输，或者涉及其它更复杂的工序，都要考虑这些工序对切削液的要求。

水基切削液的防腐蚀管理

1、-环境引起的腐蚀

空气中存在有腐蚀性气体，如海边或盐井附近，电镀车间附近，由于空气中有氯离子或-气体，机床及金属零件-容易生锈。

2、前工序残留物引起腐蚀

热处理和电镀过程中残留在工件中的-等物质极容易使引起后续工序产生腐蚀，因此，这些零件在机加工前，必须进行清洗。

3、装载和搬运器具引起的腐蚀

未经处理的木材，纸板多是酸性，用于装载零件时，亦会引起锈蚀，用铸锌材料制成的篮子、箱子等摆放零件时，可能产生异种金属接触导-化学腐蚀。搬运中层叠堆放的零件也容易生锈，这些都要采取措施避免。

4、后处理不当引起腐蚀

零件加工后用压缩空气吹掉零件的污物，同时吹掉了起防锈作用的切削液膜，而且压缩空气有水份，容易引起锈蚀。

5、微生物繁殖引起腐蚀

水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液变质，使切削液ph值下降，产生腐蚀物质，使机床和零件锈蚀。要定期监测切削液ph值，-含量，定期补加杀菌剂或更换切削液。

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