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?砂型铸造?造型设备

本步骤所需设备：造型机，所需工具：沙箱、底板、刮板、铁锨、蘸水笔、开浇口用的v型铁片、毛刷、气孔针等

      造型是砂型铸造中累关键的步骤也是具行业特色的一个工序，以前造型工都是使用纯人工造型，现在大多采用造型机，减轻了造型工的劳动量。造型时使用的工具比较多，包扩沙箱、底板、刮板、铁锨、蘸水笔、开浇口用的v型铁片、毛刷、气孔针等。大部分都是造型工根据自己习惯自制的小工具。总之造好型就行!

?消失模壳型铸造技术

消失模壳型铸造技术

     消失模壳型铸造技术是熔模铸造技术与消失模铸造结合起来的新型铸造方法。该方法是将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸精度铸件的一种新型铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、度高的特点，又有熔模铸造中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容易，克服了熔模铸造模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可以生产较大尺寸的各种合金复杂铸件。

　某公司为了节约成本，多用废钢，在两个月内试制合成高牌号灰铸铁，废钢用量一度达60%，有一段时间除加入废钢外另加回炉料和少量铁屑，初---，但一段时间后发现铸件批量缩孔、缩松和有白色硬斑，并且持续不断越来越---。

　　此缺陷成因：初步判断是铁液中mns的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松，mns富集形成白色硬斑。这是由于高牌号灰铁ht300成分要求mn含量较高1%左右，加之废钢自身锰也高船板中的16锰钢含mn在1.6%，而废钢中的s以及回炉铁包括铁屑中的s和锰反应产生的mns在炉料中的积累达到程度，就会产生过量，从而产生上述缺陷。

　　为了减少铁液中的mns含量，一般用加入量的铁低s低mn来调整，另外提高孕育效果，可使mns细化，减弱其---影响。

　　废钢加入量过大时，由于废钢熔点在1530℃左右，而生铁和回炉料的熔点只是1230℃左右，多用废钢增加了电耗，加大了铁液的过冷倾向，还吸附大量的氮气，一般来说合成铸铁工艺并不适用于灰铸铁，而比较适用于球铁。

　　前面已经说过，中频感应电炉熔炼铸铁工艺对比冲天炉熔炼，除了具有熔化温度高的优势外，却有不少缺点，主要有三个方面的问题：一是铁液过冷倾向较大，极易产生影响材料力学性能的d、e型石墨；二是铁液纯净，异质结晶较少，导致孕育效果差，在同等成分条件下，铸件强度偏低铁质偏硬；三是收缩倾向较大，在高牌号灰铸铁中锰含量较高时，容易产生显微缩孔、缩松。

铸件热处理?装配要求

铸件热处理装配要求

1. 各密封件装配前浸透油。

2. 装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。

3. 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合gb10095和gb11365的规定。

4. 装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。

5. 进入装配的零件及部件包括外购件、外协件，均具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 零件在装配前清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，---是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

8. 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

9. 螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。

10. 规定拧紧力矩要求的紧固件，采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。

11. 同一零件用多件螺钉螺栓紧固时，各螺钉螺栓需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。

12. 圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。

13. 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。

14. 花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。