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5个常见的旋挖故障所对应维修方法

一旋挖钻机器动力头扭矩不足

故障现象：旋挖钻机器在钻孔施工的时候动力头扭矩不足，动力头正转、反转转速都不够，动力头马达和减速机器运转的时候存在异响。

故障分析：动力头扭矩不足，可以从液压和机器械两方面考虑：1.液压系统液压油压力不足；2.动力头马达故障、减速机器故障或齿轮箱故障等。

故障理由：

1.先导压力不足或者溢流阀调定压力过低；

2.动力头马达损坏或者液压油泄漏量大；

3.动力头减速机器零部件受损；

4.动力头齿轮箱机器械装置损坏。

排故方法：

1.检测液压系统主系统压力正常，表示液压系统没存在问题，考虑机器械损坏；

2.在检测液压系统的过程中，发现动力头运转的时候减速机器和马达存在小范围的周期性异响。拆卸动力头马达，检测马达及输出轴，正常；

3.拆下减速机器，拆卸减速机器。注意：拆卸的时候，应当保持拆卸环境的清洁，注意拆卸顺序，以便安装。仔细检测减速机器内部，结果发现齿轮损伤。拆卸减速机器的时候应注意零部件排列顺序，所存在螺栓垫片和零部件都要清洗一遍，同的时候在安装的时候要保持减速机器内部清洁；

4.换下损坏的齿轮，重新安装减速机器和马达，恢复钻机器动力头，钻机器恢复正常工作。

排故体会：动力头减速机器机器械损坏会引起动力头输出扭矩不足，而且能听见异响，一定要注意及的时候发现问题，防止损坏范围扩大。

工法特点

一采用钢套管护壁，不需要使用泥浆；噪声低、振动小和机械化程度高，施工现场整洁文明，效果好。

二采用旋挖钻机取土，能在高地下水位的密实砂土层中成桩，扩大了mz套管钻机的适用范围。

三在饱和致密砂层中，套管能够---入土一定的---，孔壁不会坍方，易于控制桩断面尺寸与形状，成桩直径和垂直度精度好，能---桩间紧密咬合，形成---的整体连续结构，能起到---的止水作用。

四在高地下水位时，采用注水反压工艺，能有效的防止孔内流砂和涌泥；较容易处理孔底虚土，清底效果好；避免了普通钻孔灌注桩可能发生的缩颈、断桩及混凝土离析等问题，充盈系数小，节约混凝土。

五成桩过程中对周边土体的扰动可减少到程度，沉降及变形容易控制，能紧邻相近的建筑物和地下管线施工，安全性好，尤其适合于在市区内繁华地段施工

灌注水下砼时如何防止断桩？

1、问题及现象：

1在灌注砼过程中，由于导管拔脱，泥浆进入导管内，致使孔内泥浆豁然迅速下降。

2由于导管接头处密封不好，致使泥浆进入导管，若继续灌注，则会在砼中出现泥浆夹层。

3由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固，导致导管不能提起。

4在无破损检测中，桩的某一部位存在夹泥层。

2、原因分析：

1砼坍落度小、离析或石料粒径较小，在砼灌注过程中堵塞导管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。

2由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使---灌注的砼不能埋住导管，从而形成断桩。

3在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出砼面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与砼的混合层中，形成断桩。

4在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在砼初凝前无法提起，造成砼灌注中断，形成断桩。

5导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在砼内形成夹层，造成断桩。

6导管埋置---过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。

7由于其他意外原因造成砼不能连续灌注，中断时间超过砼初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。

钻孔桩发生中心偏位后如何处理？

破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。

1桩位定位存在误差。

2护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。

3钢筋笼定位不准确。

3、预防措施：

1在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。

2护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。

3钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。