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---夹具——---夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

齿轮，齿条等零部件的焊接

目前，手动、自动变速器中有一些齿轮、齿条等部件要进行焊接，目前比较常见的有激光和电子束焊两种方法，从这两种方法的加工特性来看，激光焊接适合于薄壁件，其优势在于可以在正常情况下进行，但缺点是会产生热变形，且焊缝浅，批量生产中难以达到4 mm，对实际的焊缝进行检验非常困难。

本发明具有制造过程稳定、焊缝---少、热变形少、焊缝---大、焊缝---、焊接---、效i率高、焊接速度快、焊接速度快每小时22秒，包括真空期。

gb/t1462-1993齿轮加工设备验收规范

齿轮机床是一种非常精密的机械，它的好坏并不在于它的静态精度，而在于它的动力精度是否能够保持在一个稳定的水平上，换句---，它可以把一个好的零件加工出来。

从下表可以看出，普通的加工能力 cp和 cpk是通用的，德国的标准是 cm和 cmk，这是比较合理的。工艺能力涉及到人、机、料、法、环等因素，与检验机床自身的工艺精度仅i限于“机”一项相关，其余因素都与设备制造商无关，与企业管理、工艺设计、人员培训等因素息息相关，不能以此为依据，只能等一段时间后再进行改进。

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当然，也可以调节匹配误差，让两个销钉都采用直柱销。为实现精i确的定位，一般采用一根直线和一根钻石针。

当采用一根直立杆和一根钻石杆时，钻石杆的布置方向与所述工件相接触的连线一般与所述直杆和所述钻石销的连线垂直90度，所述布置方式用于所述角度所述工件旋转方向。

一、夹具的种类

按照夹持的方向，可以分成下列类型：

下面，让我们看看不同的夹具的特性。

1、从上方挤压的夹具

由于从工件上面的压紧机进行夹持，使其产生的变形至小，而且在工件的加工过程中也是至稳定的，因此，在通常的工作中，首先要考虑的是从工件的上面进行夹持。从工件上面挤压的至常用的是手工机械的。比如下面这张被称作“松叶”的夹具。由压板、双头螺栓、千斤顶、螺母组成的夹具称为“松叶”。

此外，可以根据工件的外形，选用相应的不同形状的压盘。

利用螺钉的推力，可以求出松叶夹持时的转矩与夹持力之间的关系。

压入压力的位置

在决定了夹持力的方向之后，作用点的位置应该按照下列原理来决定：

1)该夹持力的作用位置应该位于该固定部件的支撑区域。

2)夹持力的作用位置应该是在工件刚度---的位置和位置上。

3)在工件的加工表面附近施加夹持力。

为---同一批次的零件在夹具中处于适当的位置，需要采用适当的定位方式，并进行适当的定位。

在上述部分中，我们已经阐述了工作原理和确定位置参考的基本准则。在使用中，通常不能使工件的定位基面与夹具进行直接的接触，而要使定位件上的工作面与工件的定位基---接触。

定位基面和定位部件的工作面称为定位对。

夹紧机构的均衡问题

机床的卡盘旋转速度很快，如果不能保持平衡，就会有一个离心力。这种方法不但使机床的主轴、轴承等部件的磨损增大，而且还会引起震动，从而影响机床的加工品质和使用寿命。所以，在机床夹具的设计中，尤其是角铁式、花盘式等非对称的机床，为了减小由于离心力引起的振动和主轴轴承的磨损，应采用相应的均衡方法。在制造过程中，经常采用采用配重或加工减重孔的方法，进行均衡实验，以实现对工件的均衡。

固定架与机床的联接方法

它的特点是由固定装置的结构以及加工中心的主轴头的构造而定。图9-57表示了通常使用的车床固定装置和机床主轴的连接方法：

所述锥形手柄与所述主轴的锥形孔相连，所述夹持器2与所述机床主轴相匹配，所述莫氏锥柄与所述机床主轴相匹配，所述拉杆1经所述主轴孔而被拉伸。

钻机专i用的钻具通常称为“钻模”。