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喷涂生产线基本要求

喷涂生产线基本要求：

喷涂生产线采用人工方式进行产品防护、清洁，人工上下料。工艺流程：工件防护清洁***人工上线***喷漆双组份自动配漆、过滤，条件粘度自动检测***流平***人工下线，上烘烤架***固化电***冷却漆膜外观厚度、附着力检测。喷涂生产线采用和-、经济的设计理念，必须满足当前“、安全、职业卫生”标准的要求。

喷涂线

喷涂自动生产线具有产品序号自动识别、工艺参数一键选择、工艺参数记录和报告、数字化信息化数据接口、自动控制等基本功能。自动喷涂方案设计按照目前工厂生产现场的面积和位置确定生产线布局，详细方案设计完成后至少与工厂进行一次技术交流和工程交底。自动喷涂设备基本组成包括：产品输送系统、六轴防爆喷涂、喷漆室、自动双组份漆配料系统、自动换漆系统、自动清洗系统、手工喷漆室带旋转装置、干燥箱两台、防爆电气自动化系统、工艺数字化控制系统、废气处理系统等。

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于<0

整条喷釉生产线因设备故障造成的产品破损率低于＜0.5‰/天，整线停机＞4h的故障因甲方操作原因造成除外≤1次/年，简单停机故障维修时间≤0.5h/次且≤2次/周。灌釉机采用离线灌釉，结构满足附件图纸内地排和墙排产品的通配设计。擦底机应避免2组海绵轮交错位置的擦拭凹凸，机构拆卸简易，调整方便。喷涂设备厂家结构细节设计前需充分了解施釉工艺、现场操作流程，-设备的各项设计符合生产工艺和现场操作需求！

喷釉生产线节拍要求喷涂施釉线产能满足10小时***900件，各工序平均节拍为40s，为平衡生产节拍，各作业工位前后预留1-2个缓存位，施釉线每班日常清洁、保养时间≤30min。该点为施釉一期上线点，产品在上料点经人工助力臂搬运至皮带线，扫码后将产品型号信息队列方式写入，人工通过脚后跟定位装置调整便捷及十字参考激光，用助力臂将产品从输送线上转移至人工上料同步带线上，扫码后产品步进输送。

产品队列实时在操作大屏上更新显示，当队列异常时，经人工确认后可进行队列的添加和剔除操作。灌釉机采用在线灌釉的方式，喷涂设备整体不旋转，密封座圈面和水箱排水口以及智能马桶的腹冲进水口，利用鼓风方式排釉。

实木门uv底漆往复喷涂生产线完整工艺流程

适于主要实木门为此类特征产品，产量需求量大，有实力的中大型门企。

工序一：上料除尘自动识别

上料清除粉尘-涂装品质，自动识别板件尺寸，满足不同板件喷涂要求；

工序二：底漆喷涂

两组双向往复喷涂uv漆，-解决面、边部喷涂。迎合要求，有效解决底漆喷涂，突显底漆喷涂效果；

工序三：底漆烘干流平

底漆受热自然流平，分离排出双组份uv底漆稀释剂。

工序四：五面底漆全固化

配置多组不同角度针对平面板件多面透明或实色uv油漆快速-固化。

粉末涂料的使用率几乎可达,使得涂装业降低废弃物的处理

粉末涂料的使用率几乎可达 ，使得涂装业降低废弃物的处理成本， 同时可使环境污染的程度降到 低。 经济效益- 涂膜形成的成分中， 溶剂型约为60%～65% ，而粉末涂料几乎可达到的效率，且未附着于被喷涂物件的粉末，可以回收再利用。一般情况下，使用粉末喷涂技术，可使涂装作业尽可能达到经济性及有效性。在粉末涂装作业中，如果有喷涂-的部位，可在未经烘烤前，使用空气喷枪将其吹除，然后进行再涂装。