云南二运带式输送机托辊全国发货 泰安华坤机械

二运带式输送机托辊现场应用优势及零部件维护指南

  二运带式输送机托辊路布置灵活。与网带输送机相比，皮带机可在较大的倾角和较小的弯曲半径的条件下输送，因此布置的灵活性较大。链板输送机的倾角可达30°-35°，弯曲半径一般约为5-8m；在输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等各种工艺加工。链板输送机在使用过程中都会有一定的磨损，这时就要做好皮带机的维护工作，尤其是一些易损部件。下面小编就重点和大家分享一下皮带机易损部件该如何维护。带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

  二运带式输送机托辊易损部件该如何维护

  二运带式输送机托辊的输送链是出现磨损的部件之一，为了减少对链条的维护，采用板链式高强度耐磨链条，链条材料选用合金结构钢并经特 殊热处理及抛丸处理，-良，具有-的精度和光洁度，-稳定、耐磨，提升输送链条的使用寿命。为了延长链条使用寿命，采用了密封加油润骨装置，该装置可节能5~10%，同时又减少噪音。皮带机适用范围广，除粘度-大的物料外一般固态物料和成件物均可用它输送；而且链板输送机的输送能力大；皮带机牵引链的强度高，可用作长距离输送。

  二运带式输送机托辊的操作更稳定的原因是什么

  二运带式输送机托辊传动系统选用精密硬齿面减速器、重载弯板链与液力偶和器，使得驱动系统的结构相当紧凑，-适应于皮带机链板输送机械驱动系统的动力传递，运转更平稳，噪音-。机壳底部也是很容易出现磨损的地方，为了延长链板输送机的使用寿命，在底部增装4片耐磨板，底部更耐磨，阻力更小。整体刮板链强度高：刮板链采用外链板折弯代替在链板中间加焊钢筋的做法，解决原来钢筋焊接不牢固的缺点，能够有效满足链板输送机高负荷运转所带来的损耗，使用寿命更长。

二运带式输送机托辊的优点及选用范围

  二运带式输送机托辊已广泛应用于化工、机械、冶金、煤炭、矿山、电力、铸造、汽车制造、水泥、垃圾处理等行业。皮带机为连续输送设备，安装形式为固定式较多，鳞板输送机结构组成：由头轮装置、链板组合装置、尾轮张紧装置、机架和驱动装置组成。工作原理为：头部链轮经驱动后，链板组合装置中的牵引链与链轮相啮合，带动整个鳞板沿输送机的纵向中心线运动，而滚轮则沿着固定在机架上的轨道行走，从而完成输送工作。

  二运带式输送机托辊的主要构成部分

  二运带式输送机托辊是以闭合的、循环运行的链条为牵引构件，用对接的或搭接的平形板、波浪板以及槽型或箱型等构件作为承载构件的输送设备。牵引构件与承载构件组成链板组合装置；牵引链条可以通过链条附件与承载构件相连，也可以与承载构件直接相连。承载构件自身承载，并通过滚轮或固定在支架上的托辊来支承。输送机输送量大；牵引链的强度高，可用作长距离输送作业。输送过程中可进行分类、干燥、冷却或装配等工艺加工作业。运行平稳-，故障率低，使用-,安装维修简单，承载能力大，速度选择范围广。

  二运带式输送机托辊中滚筒的作用

  二运带式输送机托辊中的滚筒的作用，输送滚筒是工厂经常使用的输送配件。对于输送带，滚筒可以起驱动作用，并通过自身的形状和特性改变输送带的运动方向。滚筒对皮带输送机的意义是什么?输送物料料过大，物料不能顺利通过中间的吊轴承，在中间轴承处物料阻力太大。造成电机过负荷运转停机。这时须清理螺旋输送机中物料。中间轴承处阻力太大，密封损坏。物料进入轴承造成轴承不转动或轴承损坏。减速机轴承烧毁。　一般用于皮带机的制动器有：皮带制动器和电磁制动器两种，两种制动嚣均可用于任何型式的皮带机上。在选择时，应根据皮带机截倚的大小、倾斟角度、机长、工作情况及所要求的铡动效果等因素来选择。

二运带式输送机托辊打滑主要涉及滚筒的原因

  二运带式输送机托辊的传动滚筒脱胶，造成传动滚筒与皮带间的摩擦系数降低。滚筒设计尺寸或安装尺寸计算错误，造成滚筒与皮带之间的围包角不足，降低摩擦阻力。皮带输送机振动的原因及危害：皮带输送机运行时其上的滚筒以及托辊组等大量转动体，运转时会产生振动，会导致结构的疲劳破坏，设备松动、失效，产生噪音，对整机的平稳运行、运行阻力及安全性产生-的影响。皮带输送机振动主要涉及滚筒的原因：滚筒加工偏心，运转时产生周期性的振动。滚筒外圆径跳偏差大。

  二运带式输送机托辊产生噪音的原因及危害

  二运带式输送机托辊产生噪音的原因及危害：皮带输送机运行时其驱动装置、滚筒及托辊组在不正常工作时会发出较大噪音，噪音对人体健康产生危害，-影响工作降低工作效率，甚至造成事故。皮带输送机产生噪音主要涉及滚筒的原因：滚筒静不平衡的噪音，并伴有周期性的振动。制造滚筒的壁厚不均匀，产生的离心力较大。外圆直径偏差较大，使离心力过大。加工尺寸不合格造成装配后内部零部件磨损或损坏。

  二运带式输送机托辊加工的注意事项

  以上四类危害的产生都和滚筒加工的好坏息息相关，每一个工序步骤都有相应的注意事项，如果忽视必将对滚筒的产生影响。以典型的皮带输送机中的传动滚筒为例，其主要部件有筒皮、铸造接盘、轴、胀套、轴承、轴承座、压盖和密封等。其中，筒皮、铸造接盘、轴承座和轴、压盖是机械加工件，轴、轴承、胀套和密封件则是外购的标准件。滚筒加工主要涉及到的是筒体的加工，轴、轴承座、螺栓等都是外购件。筒体加工步骤有：卷制、焊接、车外圆、镗内孔、装配。

  卷制时必须-辊杠与钢板的侧边垂直，防止产生错边现象。卷制过程中以筒体内圆为基准，将加工余量留在筒体外圆，可以防止车削后筒体壁厚不符合要求。卷制时使用圆弧样板检查精度，不能出现大于1mm的间隙，整体直径偏差不大于±2mm，超差时需要进行校圆，并考虑防止直缝焊接时的凹陷现象。

二运带式输送机托辊运行时皮带跑偏是常见的故障

  为解决这类故障重点要注意安装的二运带式输送机托辊尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。对大倾角皮带皮带机要定时定期的对当中的以下部位做检查，输送皮带、各部位轴承、各部位螺栓等，要对出现磨损或者损坏的部位进行维修跟更换。

  安装二运带式输送机托辊的调心托辊组

  调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等二运带式输送机托辊原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。注意输送皮带跑偏，应让其始终在中心线上作业；经常检查清扫装置的橡胶刮板，有磨损的情况下要及时更换；检查输送皮带的接头部位、托辊的运转灵活、挡边带磨损度是否存在异常情况，要及时的找出原因并修理。

  如何调整二运带式输送机托辊的驱动滚筒

  调整二运带式输送机托辊驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。