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铸造光谱仪厂家欢迎来电「钢研纳克」
直读光谱仪较早起源于上世纪40年代，起初被应用于-装备制造领域。第二次大战后，随着---基础设施的重建，经济开始复苏，光谱仪也逐步被应用于民用领域。上世纪60年代，直读光谱仪被引入到国内，作为其一批应用者，钢研纳克的母体原钢铁研究总院现为中国钢研科技集团，见证了直读光谱仪产业在我国的发展，这也为钢研纳克后期涉足该领域打下了坚实的基础。2005年，钢研纳克推出一代直读光谱仪——labspark750，至今，钢研纳克的直读光谱仪产品已历经了三次较-的升级迭代，产品性能持续得到改进。本次钢研纳克在bcei1a2019上推出的sparkccd7000直读光谱仪在检测灵敏度、光学系统、智控、痕量元素识别等方面都有大幅提高，据了解，此仪器在发布会前已经过多次试验比对，其各项数据均已处于国际1---水平。
从新产品的研发开始，设计方案就要经过公司的---性的论证和评审。如，设计上是怎样去避免局部过热、振动等。---性是两年前成立，钢研纳克近推出的ccd6000、全谱icp-oes、镉大米检测仪器都是从设计开始就经过该的评审。而对于750和1000型火花直读光谱则是重新经过评估、并改进。
中试阶段则需要对外通过电子部5所的---性试验。钢研纳克与电子部5所达成了战略合作协议参照---标的方法验证仪器的---性和故障情况。如，模拟---环境条件进行电磁干扰、高低温循环、湿度、振动等试验，进而指导改进提高产品的---性。“由于实行了---性试验，电路板等器件经过了改进，仪器的故障率有所下降，”钢研纳克北京仪器分公司总经理袁良经说到，“经过了发现问题、解决问题的中试阶段，之后才有可能投入生产。”
由于光电直读光谱仪器多品种、小批量的特点，不适合流水线、大批量生产，钢研纳克采取的措施是部件尽可能模块化、标准化，一些模块可以在750型、1000型上通用。其次，在内部过程工艺上严格要求，下道工序要对上道工序进行检查，通过了才能转到下一道工序。另外，对于光电直读光谱仪器来说，一般出厂前成品检验组测试1-2个月的时间，在这个环节大部分---都可能暴露出来，相应的也给了工厂时间和机会去解决问题。
钢研纳克每个仪器、每个部件都有编号记录，都是可以追溯的。零部件是全球采购，如，光栅采购自法国jy、光电倍增管采购自日本滨松。公司每年都要对供应商进行一次评价，而且还要进行实地---，“评价标准比iso 9000还要严格，评价内容主要包括供应商的---、产品标准、服务、价格等，只有全部通过才能进入公司合格供应商名单，才有资格供货，”袁良经说到，“一般都是业内的厂家。另外，我们采取的原则是一种产品通常有两家供应商，彼此之间有一定的竞争关系。”
对于采购的零部件不是简单的入厂检验，而是将钢研纳克对零部件的标准要求延伸到供货商，有时公司还会为一些供应商提供检测设备，双方用同样的设备和检验规程控制同样的参数。“光电直读光谱仪的每个关键部件都是必检的，即使钢研纳克没有查到，供应商也会检查到。”
加工精度要求高、需要数控机床加工、废品率高的火花台等---部件，以及一些暂时采购不到的零部件，由钢研纳克自己的机加工车间进行生产，如专门建有洁净车间组装光学系统。另外，钢研纳克对于不同批次的零部件、老型号仪器的备件等也有相关的管理规定，不同批次的零部件会进行重点检测，并对批次进行---;老型号仪器的备件库龄超过1年的定期进行检验。
新员工经过上岗培训后，还必须要有师傅“带着”，一般半年后才能够上岗，师傅仍然要承担监控的职责。另外，每个员工的熟练程度必然存在着差异，为了---产品的钢研纳克加强了对生产过程监控，如，光室组装环节通常检测主要通道的光强值是否合格。
钢研纳克的生产工人并不多，而且也是大专毕业。---的生产工人也都是钢研纳克的---之一。钢研纳克一直鼓励---工人进行技术---，从2006年开始就坚持开展面向他们的“技术---奖”评选活动，参选人针对工艺、工装、装配等生产实际提出问题、并牵头组织团队解决问题。曾经---的有光电倍增管管座改进、样品夹具改进、软件改进等，虽然只是一些小的改进，但是一旦评价成功，公司就会及时下变更单，真正应用到生产中去。每年有不少于40项的技术---，日积月累下来对于的提升作用不可谓不大。
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