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高炉出铁沟目前使用的免烘烤铁沟料是由矾土、棕刚玉及部分外购结合剂加树脂混碾而成。由于原结合剂方面的问题,导致铁沟料烧后强度低、性能差、抗铁水冲刷能力差、易粘渣;再由于高炉利用系数提高,出铁量增加,造成损毁速率加快,免烘烤铁沟料使用寿命降低,增加了铁沟的修补、换垫次数。经过反复探讨,确定了一种添加剂兼有促烧与防粘渣的功效。其加入量分别为0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%。

炼铁高炉出铁沟用铁钩料的技术性---。铁沟料在应用全过程中存有较比较---的粘渣难题(---是在高煤灰量大,更非常容易粘渣),在清渣很易毁坏铁沟料。以便处理铁沟料粘渣的难题,须对出铁沟用铁钩料做出调节,不仅提升捣打料在清渣时的抗压强度,与此同时减少捣打料在高溫出铁时与渣的黏附性。前面一种须在捣打料中加上促烧剂;后面一种则期待捣打料与渣的触碰页面在出铁溫度下产生一层层有效液相塑料薄膜,那样就防止了渣很多黏附于捣打料表层,这类防粘渣剂和促烧剂都须是低溶点化学物质。但低熔物的添加会造成捣打料高溫特性转变,非常是抗渣蚀性的降低。

二、打结技术。炉衬打结的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还须注意以下几点：1打结前要通知电、钳、管工进行的检查，---是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行---确认。2参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚须洁净。3炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。4加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。5坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。6打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。