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降低烘干机的运行成本的四大途径

1.在-烘干的前提下，根据被烘干的物料和物料烘干后的要求，对于加热温度和热源的洁净程度做出相应的分析;同时还要-热源易于控制，这样可以-烘干的稳定性。

2.热源要方便采购，选择供热原料要因地制宜，既要考虑各种热源的费用，又要考虑这种燃料是否容易得到。

3.热源的an全性对于直燃式热源更为重要，有些-燥物料、或易氧化，处理这种物料选用间接换热的热源，选用直燃式要有特殊的阻燃或防爆措施。

4.一定要符合要求，一些燃烧的热源在燃烧过程中会产生异味或烟雾，排至-后会产生污染，这种热源应慎重使用，要配套不同的除尘设备。

烘干机热源在很大程度上决定设备的生产成本，很大程度上与所选择的热源及利用方式密切相关。所以在选择烘干机热源的问题上应该严格按照以上的4点操作，这样才能-的节约烘干成本。

烘干机发生托轮窜动怎么办

产生原因之一：轮带安装不正。

烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

解决方法：要注重轮带的安装，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。

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产生原因之二：两轮带加工有误差。

两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

解决方法：严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的百分之95或者大于尺寸的百分之110。

产生原因之三：轴承座安装、调整不-。

因为烘干机轴承座安装不-，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中xin高度不一致。

解决方法：应调整滚筒烘干机的轴承座，使托轮中xin线应平行于筒体中xin线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中xin高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

产生原因之四：托轮在轴承上的定位不当或者定位不-。

主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。

有关烘干机脱焊现象的处理工艺

褐煤烘干机的外部筒体是由钢材焊接而成的，在经过长时间的使用之后，钢材的焊接处很容易出现缝隙，也就是我们说的脱焊现象。对于褐煤烘干机这样的大型设备来说，也许小的缝隙并不会造成太大的影响，但时间久了就可能会出现我们-的故障的发生。所以对于褐煤烘干机来说，焊接的小缝隙是不容忽视的。我们需要在褐煤烘干机的使用过程中，经常性的对褐煤烘干机进行检测，只有这样才能-万无一失。 　　

脱焊现象的发生，我们自然要想办法进行解决，根据一些有经验的烘干机用户我们收集到许多关于脱焊现象问题解决的办法，具体的方法且听我们一一进行介绍。

首先我们应该选择小直径的堆焊条和小电流焊接规范，进行分层堆焊。这样做的目的是减少热应力，避免发生-的变形和裂纹。对烘干机其它的部位进行的保护措施。

另外在进行正式的电焊时电焊机的搭铁要直接搭在辊筒上，切不可搭在轴上，以免电流流过褐煤烘干机的滚动轴承，产生火花，致使轴承的滚动体和滚道的表面烧损。

此外，还可以采用拆卸后修理法，就是将滚筒连轴一起全部拆卸下来，经车削恢复后在安装到机器上使用。这样做比较麻烦，但是可以对烘干机进行一次比较大检查，对于一些还未出现故障，但已经有精要破坏的趋势的部位做好提前防范措施。

在进行焊接的过程中，我们要边焊接边用直尺样板对堆焊部位进行检查，以-外形尺寸的合格。对于褐煤烘干机是这样，对于其他的烘干机类型亦是如此。焊接缝隙看是很小，但却隐藏着大问题，所以对于任何的小问题我们都不能轻易的放过，解决好小问题，才能避免大问题的出现。