三维激光切割规格尺寸「在线咨询」

特点：

1．光纤激光技术与数字控制技术融合，代表着-的切割水平;

2．机械结构采用进口机械手，六轴联动，将激光束引导装置完全集成在机器人手臂中，将稳定的激光和运动的机器人手臂的优势相结合，可实现三维空间内任意曲线和特定曲线的加工，操控方便，智能化程度高，大大减少了周期时间，-了设备的高运行速度，-及高-性;

3．配备的运动控制软件-切割。-设备运行稳定，式切割更方便，操作更简单;

4．精密高激光切割1头及随动系统，反应灵敏，切割，与机械手有效配合，避免切割1头与加工板材碰撞，并能-切割焦点位置，-切割稳定;

5．工业机器人+光纤激光器+人机操作台的组合进行加工，使加工工艺一次完成，切口整齐无需后道工艺再处理大大缩短了工艺流程，降低了人工成本和模具费用的投入，也提高了产品-和附加值;

6．激光切割1头客承受3.0mpa气体压力，高压气路设备，切割气压自动调整，提高了对不锈钢、铝等难割材料的切割能力;

7．采用工业机器--低了系统的成本造价，减少了耗电系统费用和系统运行维护费用，减少了系统的占地面积。

机器人激光切割系统一般包括：

11.  工业机器人

12.  光纤激光器

13.  切割1头及随动系统

14.  龙门架可选

15.  固定工作台

16.  电气控制柜

17.  冷水机

18.  -除尘系统

19.  工作台或变位机

20. 离线编程软件

激光切割：利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的如0．1mm左右切缝，完成对材料的切割。

原理

激光切割是利用经-的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

激光切割的原理见下图。

2激光熔化切割

激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体ar、he、n等，依靠气体的-压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。

3激光氧气切割

激光氧气切割原理类似于氧乙1炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；主要特性切缝窄工件变形小激光束-成很小的光点，使焦点处达到-的功率密度。另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于-化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。

适应性和灵活性

与其它常规加工方法相比，激光切割具有的适应性。首先，与其他热切割方法相比，同样作为热切割过程，别的方法不能象激光束那样作用于一个的区域，结果导致切口宽、热影响区大和明显的工件变形。激光能切割非金属，而其它热切割方法则不能。

一般来说，激光切割可以由以下6个标准来衡量。

⒈切割表面粗糙度rz

⒉切口挂渣尺寸

⒊切边垂直度和斜度u

⒋切割边缘圆角尺寸r

⒌条纹后拖量n

⒍平面度f