超细粉碎机具---的设计和较低的粉碎温度
超细粉碎机---设计的分级室和分级轮,粉体粒度均匀;安装粉碎机筛网时,应筛圈紧贴机腔内肩槽内,否则关门时损坏筛圈。---设计的分级室和可变频调速的立式分级轮,不需配置筛网,在低转速就可以将产品粒度进行分级;循环进料结构,既严格---了“大颗粒”又避免了过粉碎,因此产品粒径分布狭窄,粒度均匀;采用分级轮分级,避免了150目以上的粉体难以过筛的现象。
粉碎方法
磨介式粉碎:磨介式粉碎是借助与运动的研磨介质(磨介)所产生的中击以及非中击式的弯折、挤压和剪切等作用力,达到物料颗粒粉碎的过程。磨介式粉碎过程主要为研磨和摩擦,即挤压和剪切。其效果取决于磨介的大小、形状、配比、运动方式、物料的填充率、物料的粉碎力学特性等。磨介式粉碎的典型设备有球磨机、搅拌磨和振动磨3种。出于这个原因,首先使用的饲料超微粉碎机必须适合完成的工作,---,---和经济。
球磨机是用于超微粉碎的传统设备,产品粒度可达20-40微米。当要求产品粒度在20微米以下,则效率低、耗能大、加工时间长。搅拌磨是在球磨机的基础上发展起来,主要由研磨容器搅拌器、分散器、分离器和输料泵等组成。工作时在分散器高速旋转产生的离心力作用下,研磨介质和颗粒浆料;产生中击性的剪切、摩擦和挤压等作用,将颗粒粉碎。搅拌磨能达到产品颗粒的超微化和均匀化,成品的平均粒度小可达到数微米。不管---的材料如何,这加大了粉碎机的吞吐量,并且转化为更高的---性和吞吐量,并降低了操作成本。振动磨是利用磨介高频振动产生的;中击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎的,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下而且粉碎效率比球磨机高得多,处理量是同容量球磨机的10倍以上。
超细粉碎机的发展的趋势
随着科学技术的发展,粉碎机设备的破碎理论正在向着更合理、更准确、更能反映实际粉碎状态的发展着。而经济和社会的发展也对粉碎机设备提出了更高的要求,现代工程技术将需要越来越多的高纯超细粉体,超细粉碎技术在-研究开发---起着越来越重要的作用。超细粉碎机设备也应运而众生。不同类型的材料合金碳钢、不锈钢、陶瓷等可用于超微超细粉碎机的内衬和产品提取系统,满足不同行业的需求。
超细粉碎机工作特点粉碎产品细度高,体积小,重量轻,与该级别的其他类型粉碎机相比,---减小了体积降低了重量,可放置于台面使用,对实验室使用的用户尤为方便。操控性好,该机为连续投料式,接通电源即可,一人便可使用。安全性能好,清理方便,无需过筛,由于采用全密闭结构,操作人员不与粉碎室直接接触。经过长时间的使用,需要清洁超细粉碎机,在清洗超细粉碎机之前,还要将这样的机器全部拆卸掉,拆卸技巧也---。
超细粉碎机如何来进行正确拆卸?
其正确的步骤是:
清扫:关闭设备总电源,然后使用毛刷将机器内的残留粉尘给清除掉,注意要逐层清扫才行。
拆除加料斗:先将底座上的四个螺栓进行拆除,然后取下加料斗。
拆除筛网:打开粉碎机门,然后取出筛网。
拆除活动齿轮:先松开紧固螺母,然后使得活动齿轮与主机轴进行分离。之后,则是取下活动齿轮,并安全放置。
拆除固定齿轮:拆下螺丝,再取下固定齿轮。
超细粉碎机进风口的作用,其主要是来冷却物料,以及冲刷筛孔筛面,以便能够提高粉碎机的粉碎效率。
超细粉碎机停机时应按以下顺序关闭各机:
1、先关闭给料机停止给料
2、给一分钟后停止主机
3、吹净残留的物料后停止鼓风机
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