西藏球形封头厂常用解决方案「力拓封头」

球形封头的淬火方式主要有那些？

  球形封头一般主要以开口朝上的入水方式淬火。上封头、底封头等一般为厚度均匀、形状规则的球冠形状，并且球形表面为封闭结构。其淬火方式主要有以下几种：

1料盘淬火方式。此类封头淬火之前预先设计一个淬火料盘，料盘中间根据封头尺寸设计一个合理大小直径的透孔，淬火加热以及入水时将封头开口朝上坐于透孔上，透孔大小-封头底面不超出料盘底面，为-热均匀以及随后淬火的冷却效率，料盘的其它部位合理的开一定大小的透孔。淬火时，用天车平稳吊起料盘浸入水中；

2焊吊钩淬火方式。淬火之前，先在封头开口端每隔90°均匀焊接四个相同的吊钩，淬火时用四个吊钩同时将锻件吊起，这样可以在一定程度上防止封头过度变形，能够平稳的将封头浸入水中[5]，但是淬火时封头内会有积水； 

3料圈淬火方式。料圈淬火方式其实与料盘淬火方式类似，由于料盘的制造相对要复杂费工，可以将其简化为料圈形式，省时且节约成本。根据封头尺寸制作一较封头开口端直径小的料圈，淬火时用料圈从封头底侧套起，用单臂吊托住料圈将封头浸入水中。

  以上3种方式，均可使封头外表面获得较好的冷却效果，但是封头的内表面由于封头的形状，较容易存水，不能及时将水排走，使热量部分储存，使本来就冷却较慢的内侧的冷却能力进一步降低，影响了内表面尤其是底面的冷却效果。

球形封头所承受的薄膜张力

  金属极嘴与玻璃钢之间是胶接面，胶结面处的粘接力远低于纤维的强度，它不能充分地传递球形封头的经向张力。 因此在对球形封头进行受力分析时，需要把球形封头看作是一个两极开孔的球壳。在分析这个开孔球壳时，先将其作为承受内压p的一个完整球壳来处理，然后叠加上一个在极孔处承受经向薄膜压力pr/2的无内压的开孔球壳，这样组合的壳体相当于一个两极开孔的壳体。 完整球壳所承受的经向及纬向薄膜张力均为pr/2，叠加的开孔球壳在球壁上产生了经向薄膜压力n1＊和纬向薄膜张力n2，从静力平衡条件可得：球形封头所承受的薄膜张力。 由这个压力引起的纬向薄膜张力为：球形封头所承受的薄膜张力，这个内力与完整球壳的内力叠加求出两极开孔球壳承受内压p时的经纬向薄膜张力为:球形封头所承受的薄膜张力。

  半球形封头是指由半个球壳及直边圆筒短节构成的封头。球壳的曲率半径处处相等，受力均匀。与其他封头相比，半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚较小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处，因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1%，可忽略不计。所以半球形封头力学性能较好，所用材料节省。

    和其他的封头做对比的话，我们会发现半球形封头在直径和承压相同的条件下，所需厚度比较小，封头容积相同时其表面积也较小，用料很省。该封头的受力比较均匀，在制造上也是比较困难的，因此一般情况下，除了用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他的容器采用的比较少。半球形封头与其他形式封头相比较在直径和承压相同的条件下，所需厚度较小，封头容积相同时其表面积较小，用料较省。受力很均匀。但 由于制造困难，一般除用于压力较高、直径较大的压力容器外，其他容器较少采用。

    在使用该封头的时候，我们需要注意防止其与碳钢直接接触，避免铁离子的污染。不要露天存放，还应避免雨淋，强制组焊也是不可取的

  分析球型封头中焊接缺陷原因有哪些？

封头厂使用上是石油化工、原子能乃至于食品行业中不可或缺的压力容器设备，而现在很多酿酒罐上使用的都是封头进行焊接，而封头也是压力容器中的盖面，整体使用上也是压力容器不可或缺的一个承载压力部件。而且使用上封头的往往会直接影响到压力容器装置的运行时间长短，所以我们-光大封头给我们生活带来的影响，而怎么让封头进行焊接的时候-，甚至的美观，这点上就很有技术讲究了。

1.受传统思想的影响

   以前的缺陷等级评定，由于科学发展的局限，都采用置信度和安全裕度较大的评定规范。不论缺陷的位置和被检产品的材质，一律按严格的要求处理，以-安全。近年来，尽管人们对缺陷在不同情况下的危害程度有了比较的认识，但由于构件本身要求提高了，制造难度加大，使用条件苛刻，人们出于保险起见就难于越过“越严越好”的传统观念。

2.焊接检测标准存在着重工艺、轻评定的倾向

  近年来，无损检测学术研究十分活跃，但人们热衷于提高检测水平、更新设备、完善手段、提高检测灵敏度。对缺陷等级评定的研究却十分冷淡。焊接检测标准的更新主要是工艺要求的变动，缺陷等级评定却-或变动不大，缺陷等级评定发展的进程落后于工艺发展的进程。

3.在焊接检测标准执行中忽视经济效益

    焊接检测是一种控制手段，所以人们更多地注重它的-职能，考虑安全因素，而忽视经济效益。通过前面的分析可知，焊接缺陷等级评定标准有待进一步修改