佛山新能源汽车电池铝型材询问报价「美加邦铝业」

1.熔铸是铝材生 产的首道工序。

主要过程为：

1配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压：挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。

3、氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

其主要过程为：

1表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光表面。

2阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203.膜层。   3封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现---银白色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

1.铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

2.在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24克/升，铜大于0.02克/升，铁含量大于2.5克/升时，电解液应考虑更换。

3.购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。

4.大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染液浓度的一致性。

5.染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

6.铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显灰色，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩，但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁、镍、铬太多时色彩沉闷。

1. 如果设备外壳没有---接大地，则pcb板本身也不必与外壳连接。因为pcb与大地如果是隔离的所谓浮地，工频干扰回路阻抗---，反而不会对pcb产生什么干扰。

2.如果设备外壳---接大地，那pcb应该也与外壳---的单点接地，这个时候工频干扰会通过外壳接地消除，对pcb也不会产生干扰。

3. 如果设备使用的场合可能存在安全问题时，那必须将设备外壳---接地

4. 为了取得---效果，建议是设备外壳尽量---接地，pcb与外壳单点---接地；当然如果外壳没有---接地，那还不如把pcb浮地，即不与外壳连接。 5.多个设备之间需要互相连接的时候，尽量是每个设备外壳都与大地在单点---接地，每个设备内部pcb与各自外壳单点接地

6. 但是如果多个设备互相连接时候，设备外壳没有---接地，那就不如浮地，内部pcb不与外壳接地

7. 为防止内部电路与外壳一点连接时，内部输出万一碰外壳而造成短路，内部电路与外壳间用容量足够大的电容相连，这样，对工频干扰来说，内部与外壳间是等电位的，对直流输出来说，是隔离的。