1要先制作好工艺隔板,以方便十字柱的装配和定位。工艺隔板与构件的接触面要求铣端,边与边之间必须---90度直角,以---截面的垂直度。
2检查装配用的型钢和t型钢是否矫正合格,其外形尺寸是否达到要求,合格后并将焊接区域内的所有杂物清除干净后,方可进行十字柱组装。h型钢放到装配平台上,把工艺隔板装配到相应位置。将t型钢放到h型钢上,利用工艺隔板初步定位。对无工艺隔板的钢柱应先采用艺隔板定位,待十字柱焊接完后将临时隔板去掉。
3利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以及端面的平整度。对不满足要求的进行调整。检查合格后,点焊固定。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术的稳定性差的缺点,提出一种稳定性好的十字柱。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种稳定性好的十字柱,包括横腹板、和横腹板相交成一个十字形结构的纵腹板、固接在横腹板相对两侧的加强板、固接在纵腹板上沿的上加强板、固接在纵腹板下沿的下加强板,所述横腹板和下加强板的距离小于横腹板和上加强板的距离;所述下加强板和横腹板之间设有用于给纵筋限位的限位机构。十字柱作为钢混柱的组成部件时,横腹板位于柱子受拉侧,能---发挥其抗拉性能,另外,增加限位机构便于安装纵筋。
十字柱组立:1.十字柱组立前设备的选择:a.十字柱的组立可采用人工胎架组立;b.组立的定位焊接可采用气体保护焊机。2.十字柱的组立。a.确定装配基准线:在h型钢及t型钢已组立成h型组焊完毕并校正合格后,在其端头腹板上确立装配基准线,并用记号笔标记、划线,并用工艺隔板进行初步定位,临时装配定位工艺隔板,然后,以该装配基准线及工艺隔板为基准转配。b.十字柱的组立应在胎架上完成,并辅以千斤顶对部件间顶紧,各部件间的定位点焊长度40~60mm左右,焊角6mm,间距300~400mm。
b.待装配的部件,应根据其在结构中的位置,先对部件进行组装焊接和校正好,使其自身组焊在佳的焊接位置上完成,实现部件焊接的有效控制。c.在装配平台上,按其部件在钢柱上的位置进行组立。3.钢柱柱底板的装配方法。a.首先,确立装配的水平平台,将装配用的平台调好水平;然后,在柱底板上划出十字中心线及钢柱的断面形状。b.在水平胎架上,将底板与钢柱本体按靠线装配,---柱底板对于钢柱本身成直角,并利用线坠确认。
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