湖北液下渣浆泵厂家销售规格尺寸「多图」

液下泵故障排除大汇总

　　1、不锈钢液下泵故障：泵上水慢

　　原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满。

　　排除方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置。

　　2、不锈钢液下泵故障：出水压力小、流量小

　　原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损。

　　排除方法：排空泵内气体、调节间隙、调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板。

　　3、不锈钢液下泵故障：泵磨损快

　　原因：施工环境颗粒大差、输送距离远、进水管路长。

　　排除方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

　　4、不锈钢液下泵故障：水泵振动

　　原因：泵轴与柴油机或电机不同心、叶轮不平衡、轴承损坏。

　　排除方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承。

　　5、不锈钢液下泵故障：泵不吸水

　　原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大。

　　排除方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙。

　　6、不锈钢液下泵故障：叶轮轴颈磨损快

　　原因：高压水泵扬程低、盘根错位、泵轴与后盖不同心。

　　排除方法：更换高于耐腐蚀液下泵扬程的高压泵、更换盘根、调节同心度。

耐腐蚀液下泵

耐腐蚀液下泵顾名思义，是能够输送各种腐蚀性液体的泵类总称，因为不存在万0能材质，所以耐腐蚀液下泵又可分为金属泵和非金属泵，他们的用途都归于一点：耐腐蚀。

耐腐蚀液下泵由电机通过连轴器与泵轴连接，带动叶轮旋转。叶轮中的叶片迫使液体旋转，对液体做功，使其能量增加，液体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过泵体的涡形流道将速度能转换成压力能，当叶轮内的液体甩出后，叶轮内的压力低于进水管内压力，新的液体在压力差的作用下吸入叶轮，液体就连续不断的从泵内流出。液下泵吸程太大有些水源较深，有些水源的-地势较平整处，而疏忽了液下泵的允许吸程，因此发生了吸水少或基本吸不下水的后果。

液下泵根据伸入容器长度的不同而制成规格。液下泵工作部分淹没于液体中，泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑；因此运行宁静无噪音。轴封无液体飞溅现象。密封填料处有冷却系统,可根据用户使用介质的温度，用冷却水带走热量。

耐腐蚀液下泵金属类常用泵型有：不锈钢液下泵、

四氯0化钛液下泵、钛合金液下泵，双相钢液下泵等。

耐腐蚀液下泵非金属类常用泵型有：高分子合金液下泵、

四氟液下泵、pfa耐高温耐腐液下泵。

因为市场应用环境复杂多变，即便是相同的介质，在不同的温度和浓度的情况下，

泵的材料选择，加工工艺都有很大的区别。不同的介质，选择便不同。

因此，耐腐蚀液下泵只是一个概括总称，目前市场上很多的厂家和用户，

提起耐腐蚀液下泵，都作为氟塑料的液下泵来选择，那是不正确的。

耐腐蚀液下泵不仅在腐蚀方便-0秀，它更是继承了普通液下泵的所有优点，

占地小，安装方便，使用-，维修方便，无轴封泄漏等现象。

耐腐蚀液下泵更广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、

电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、

碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的化学介质。-是易漏、、

液体的输送。

我公司研发实力-，可以根据用户的实际使用工况，提供不同的耐腐蚀液下泵类型，

品种齐全，价格优廉，并且提供-人员实力考察服务，若有需要，您可24小时

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液下泵维护保养

　　(a)、叶轮调整(安装)

　　对液下泵的叶轮调整没有具体的规定。

　　当叶轮和壳体磨损到这样的程度时，即泵的性能和效率被-地改变的时候，就需要重新更换任何磨损的零件。

　　(b)、轴承润滑

　　正确地装配和组装前的涂油。可防止水或其它外来物质进入轴承内部，就可延长轴承使用寿命。

　　必须使保养人员-地判断，每隔一定的时间(不超过12个月)打开轴承体，检查轴承和润滑油，并到那时，确定下一次检修要多长时间。

　　如果认为需要，应定期增加润滑油，可通过在轴承体上面设置的润滑油嘴，定期少量的加油比每隔一个长时间大量的加润滑油要-。轴承切勿加油过多。同时建议使用干净的润滑油。

　　(c)、磨损件的替换

　　液体输送泵的磨损率与泵的工况和泵送介质的磨蚀性有关。因此磨损件的寿命如叶轮，泵体等因泵和安装情况不同而相异。

　　当泵的运转不再满足泵特有的性能要求时，必须将磨损件重新更换。

　　如果泵第0一次使用于特定工况，-是承磨件损坏，会产生-的后果时，建议泵开动后，每隔一定的时间检查零件，并估计它们的磨损程度，以便确定零件的寿命。

　　有关新承磨件的装配见本手册有关-。

　　(d)、备用泵

　　备用泵长时间闲置不动时，建议每周一次用手转动它们的轴1/4圈，用这种方法，使所有的轴承体滚珠可以依次受载。

液下泵功能特性及其应用

1、采用立式悬臂式，单泵壳结构

2、双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮

3、桶式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑

4、可调节叶轮与护板之间的间隙，-泵的运行

5、无需任何轴封

6、泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动

7、渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强腐蚀性工况

液下渣浆泵主要用于、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。