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平面磨床用什么材料和规格的砂轮？

砂轮是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削和磨削成本的重要条件。本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。为方便用户有针对性的选择砂轮，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考。4卧轴圆台式平面磨床在这种机床上，砂轮作旋转主运动，圆工作台旋转作圆周进给运动，砂轮架作连续的径向进给运动和间歇的竖直切入运动。

砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。因此，磨削加工时，必须根据具体情况如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等，选用合适的砂轮。否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。磨床中，其种类繁多，其中有一种是为数控龙门磨床，可以说，它既属于数控磨床，又属于外圆磨床，因此，对于这一种磨床的学习，是很有-来进行了。

数控龙门磨床，如果其x轴在移动时出现抖动现象，则具体原因是什么？

数控龙门磨床，如果其x轴在移动时出现抖动现象的话，那么其具体原因，是为：

原因一：x轴编码器上的连线，可能接触-。

原因二：x轴上的阻尼过大，使得其电机负载过大。

原因三：x轴上的电机与联轴器之间，其间隙过大，或是部件有松动。

原因四：x轴的伺服驱动有问题，或是其电机有故障等。

手动磨床-教你镜面磨削加工方法与技巧

平面磨床上进行镜面磨削，往往会产生一些缺陷，如表面波纹、划痕、花纹和磨痕丝流明显等，针对这些问题，可采取以下措施：

1表面波纹大多数是由于砂轮振动引起的，如轴承间隙过大、主轴偏调、电动机转子动平衡-、主轴和轴承间油膜不匀等。另外，砂轮平衡得不好也会产生波纹。如果砂轮平衡得-，仍有波纹出现，那就必须检修或调整砂轮及其配合部位，才能消除波纹现象。

2加工硬度高的材料时，砂轮磨削效率差，磨削点会产生高温，容易伤工件例如，磨削w18cr4v时，更容易产生伤。为了防止-，磨削点处必须有充足的磨削液。另外，背吃刀量也要适当，不宜过大。好的方法是降低砂轮的线速度，大约在18m/s左右为宜。在m7120a磨床上采用1440r/min的低速，基本上可消除燃烧现象。原因三：x轴上的电机与联轴器之间，其间隙过大，或是部件有松动。砂轮线速度降低后的另一个优点是减少砂轮架振动，随之也可减小和消除波纹现象。

平面磨床的3种液压传动换向方法

采用行程换向阀的换向方法：换向阀芯上联出一拔杆，为采用行程换向阀换向。利用工作台上的行程挡块推动拔杆来实现自动换向。平面磨床的工作台慢速运动时，当换向阀到达中间位置，不管液压缸左右两腔或是都通压力油、或是都通回油、或是都封闭，这时，液压缸两腔没有液压力推动，都会使工作台运动停止，因而换向阀不能到达另一端，也就出现了所谓“死点”。从以上几个方面入手来控制即可避免数控改造中误差过大而影响成品。