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厚壁螺旋管物理方法的检验
厚壁螺旋管物理方法的检验:物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查,一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。
受压容器的强度检验:受压容器,除进行密封性试验外,还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速,同时试验后的产品不用排水处理,对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时,必须遵守相应的安全技术措施,以防试验过程中发生事故。
致密性检验:贮存液体或气体的焊接容器,其焊缝的不致密缺陷,如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等,可用致密性试验来发现。
防腐螺旋钢管制作中应注意的五点
1在防腐层涂敷前,先清除螺旋钢管表面的油脂和污垢等附着物,并对螺旋钢管预热后进行表面预处理,螺旋钢管预热温度为40℃~60℃。表面预处理应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb/t 8923中规定的sa21/2级的要求,锚纹-达到50μm~75μm。螺旋钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
2对于3pe防腐螺旋钢管加热温度的控制:钢材为20#时,温度控制在190度左右为佳;低温钢16mn,温度控制在150度左右为佳;高温螺旋钢管12cr1mov,温度就应随之调高.
3聚乙烯层涂敷后,应用水冷却至螺旋钢管温度不高于60℃。涂敷环氧粉末至对防腐层开始冷却的间隔时间,应-熔结环氧涂层固化。
4防腐层涂敷完成后,应除去管端部位的聚乙烯层。管端预留长度应为 100mm~150mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角
5对试件施加25kv的检漏电压,检查是否出现漏点。
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螺旋管在我国主要应用在石油工业和管道建设事业中。在高压、高强度、长距离输送等方面对螺旋钢管的要求越来越高。然而螺旋钢管在生产过程中,由于钢板的横向窜动、成型角的调整、导电嘴的磨损等诸多原因,时常会出现焊偏现象。如何采用一种行之有效的办法,实现螺旋钢管内外焊缝的自动-,解决内外焊焊偏问题,一直是各螺旋钢管厂家-研究的重要课题。
当螺旋钢管管端出现焊缝缺陷补焊修补以后容易出现椭圆,另外就是对头接板的螺旋钢管容易出现椭圆,当遇到管端有补焊或者管体大量补焊区域的和对头接板的时候一定要仔细测量螺旋钢管的椭圆度,如果出现超标现象就要进行返修。
螺旋钢管椭圆缺陷通常我们是通过使用千斤顶来修复的,测量出小直径的地方,用千斤顶来顶这个小的地方,这样顶上一个小时至五个小时,拆卸千斤顶后再测量椭圆度是否合格,对于修复不了的椭圆,质检要及时上报,看看这支螺旋钢管是降级处理还是报废处理。
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