顶管厂家-「多图」

      混凝土波动因素较为繁杂，但是仍集中在生产管理阶段，主要体现在原材料、配合比及生产工艺上。

　　??1.原材料源头控制

　　要建立健全材料管理制度。入库时应对原材料的品种、规格、数量以及证明文件等进行验收检查，按照有关规定取样复检，经检验合格后方可使用，对不合格的产品应清降出场。不同品种、规格、来源的原材料应分仓储存，并用明显的标识标注出品名、产地、厂家、生产日期、进货日期等-信息。

　　粗细骨料应按照不同品种分别堆放。细骨料优先选用级配合理，空隙率小的河砂，若当地地材难以满足要求，可考虑满足要求的机制砂。粗骨料优先选用坚固密实、粒型-的碎石，宜由二至三个粒级组成合理级配。

　　水泥、粉煤灰、矿渣粉等粉状材料采用罐装储存，应做好保温防潮措施。混凝土必须掺加的掺和料，尽可能选用ⅰ级粉煤灰和矿渣粉。

　　外加剂宜选用聚羧酸类减水剂，使用前必须进行适用性检验。当复合使用减水剂、引气剂、缓凝剂、、阻锈剂及防腐剂时，应事先专门测定它们之间的相容性。外加剂的验收除按规范规定的指标进行检验外，还应增加在试验室进行试拌检验。试拌时采用选定的配合比、已进场的原材料，验证混凝土的工作性。工作性满足要求作为混凝土验收通过的指标，否则分析各种原材料(外加剂除外)的影响因素，逐个解决排除。由于外加剂的对日照、温度比较敏感，应设置专门的仓库储存。

水泥管原材料的选型要求

1、钢筋：出厂时应有产品合格证和检验报告单，品种、级别、规格等应符合设计要求。排水管厂家介绍钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其必须符合现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定。钢筋不得有-的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。

2、水泥：采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂。水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其符合现行标准的规定和设计要求。

3、砂宜选用质地坚硬、级配-的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、符合现行标准《普通混凝土用砂标准及检验方法》的要求，进场后应取样复试合格。石子粒径不得大于结构截面z小尺寸的1／4，不得大于钢筋z小净距的3／4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1%，吸水率不应大于1.5%。

顶管施工中常遇到地面沉降与隆起：1.管道外周空隙引起的沉降与隆起。管道外周空隙是由掘进机纠偏或曲线推进造成的，因为在纠偏和曲线推进时形成的管道截面面积大于管道截面，其空隙由周边土体填充而引起沉降。现在一般顶管都采用触变泥浆减摩技术，掘进机外径较管道外径大2～3mm，以便形成浆套，若注浆不及时就会引起沉降。

2.管道与周围土体摩擦引起的沉降与隆起。管道在推进时与周围土体存在摩擦，这种摩擦往往使土体发生剪切扰动，造成土体移动而导致地面沉降。在管节外型不整、接口不平或管道不直顺的情况下，这种剪切扰动就会加剧，增大地面沉降与隆起。