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汽车行业
坐标测量机是通过测头系统与工件的相对移动，探测工件表面点三维坐标的测量系统。通过将被测物体置于三坐标测量机的测量空间，利用接触或非接触探测系统获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，由软件进行运算，求出待测的几何尺寸和形状、位置。因此，坐标测量机具备---的特点，是完成各种汽车零部件几何量测量与品质控制的理想解决方案。
三坐标测头
如果不事先定义和校准测头，软件系统本身是无法获知所使用的探针类型和测量的角度。测量得到的数据结果自然是不正确的。因此，必须要对所使用的测头进行校验，使得软件知道所配置的探针情况，包括探针数量、方位、探针半径及探针球心的相互位置关系。并且了解所使用探针的精度状况，做到及时更换以---实现测量的精度要求。
固定式测头与旋转测头
同样，这也不是一个孰优孰劣的命题，而仅仅是设计初衷的不同导致应用场合的差异。和旋转式测头相比，固定式测头---的优势是其测针携带能力。固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的测针重量和长度要明显大于旋转式测头。所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。但是我们在进行较为复杂的测量任务时，由于测头无法变换角度，就需要根据不同的测针方向来配置吸盘。
点对点控制数控机床用于加工平面上的孔系统。它们控制加工平面中的两个坐标轴(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，以驱动刀具相对于工件移动。从坐标总线(一个坐标轴是一个方向上的进给运动)，它们驱动刀具相对于工件移动，从一个坐标位置(坐标点)快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行切割。这种类型的机床要求坐姿时有---的定位精度。为了提高生产效率，机床使用一组ag以给定的速度进行定位运动，并在定位点附近前进和下降或连续减速，以低速接近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和由此引起的定位误差。在定位和移动过程中，数控机床不进行切削加工，对运动轨迹没有要求。
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