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履带强夯地基工程施工搅拌桩施工方法及规范要求

履带强夯地基工程施工搅拌桩施工方法： 1. 桩---、对中 放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达桩位，对中。 2.调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。 3.预先搅拌下沉 启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。 4.拌制浆液 深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50kg。

履带强夯地基工程施工施工根据试夯得出的经验数据参考

三、履带强夯地基工程施工施工 根据试夯得出的经验数据参考，做好施工安排，点夯采取跳跃式夯击，流水式作业。尽量---遍履带强夯地基工程施工完成后紧接着进行第二遍履带强夯地基工程施工施工，以满足施工工期要求。履带强夯地基工程施工过程中，严格按照规定和统一表格记录每一夯点的夯击过程的施工情况。 1. 每夯击一击均需用水准仪测出夯击点的沉降量，每次测量时塔尺应位于夯锤正中位置。 2.当夯坑周边隆起时，应在夯点收锤时测量记录隆起量;履带强夯地基工程施工施工时要切实注意安全，有专人统一指挥机台作业。 3.夯击时-员应退至安全线外，各种机械设备施工前认真检查，---性能---。 四、保护环境措施 1.各种临时设施和场地，应设于居民区---风向的下方，无法避免，应采取适当的防尘及消声措施 2.履带强夯地基工程施工施工中，对路基采取分段施工，清除的种植土及时异地堆放，---环境的美观整齐。 3.清洗机械的废水、废油等有害物，不准直接排放到河沟，以防污染水质和土壤。

履带强夯地基工程施工振动对周围环境、建(构)筑物的影响

了确定履带强夯地基工程施工振动对周围环境、建构筑物的影响，应在试夯时对履带强夯地基工程施工可能产生的影响作出评估。采取相应措施减小振动。 1．为了减少对周围环境，建构筑物的影响，应设置隔震沟，对履带强夯地基工程施工振动起衰减作用。隔震沟---2.0m，履带强夯地基工程施工范围边线沿线布置。隔震沟在履带强夯地基工程施工施工过程中需保持---不小于设计要求，履带强夯地基工程施工后用土石填平压实或夯实。 2．当履带强夯地基工程施工时的飞溅的土石可能对周边场外造成损伤时，要设立妥当的防飞石警示牌，或其它安全标志，并派专人值班。

动态压实技术的不断发展

一些特殊的土壤特性，例如完整的粘性土壤层，应通过堆放预紧力和垂直排水来进行操作。基础的浅层可能显得脆弱，或者基础本身可能分布不均。通常，替换垫方法用于提高基础的承载能力。这种方法可以有效减少地基的沉降，并可以快速固化土壤。并促进排水过程，从而预防和控制地基土的冻胀现象。如果是复合地基，为了提高动态压实基础的承载力，应根据实际土壤条件使用适当的技术和材料。 由于动态压实技术的不断发展，基础施工项目可以根据不同的基础条件合理地采用不同的履带强夯地基工程施工施工技术，因此，越来越重视履带强夯地基工程施工施工基础。