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表面
1。塑料层表面缺陷及其原因
1.1塑料材料不好,难以塑化的树脂在未完全塑化时被挤出,导致塑料层表面的小结晶点和颗粒,它们分布在塑料层表面。
1.2在进料过程中混入杂质,导致塑料层表面的杂质。
1.3模具套筒的轴承线表面不平滑或缺口,或由于温度控制过度,在模具口处堆积的塑料中有分解,导致塑料表面有痕迹。
1.4当芯或缆芯过重、张力小、冷却-时,塑料层容易起皱。
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电缆的绝缘故障是如何产生的? 电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期,一般发生在运行15年以上的电缆线路上,导-缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热,碳化绝缘材料,降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风-部位的电缆,电缆路径与热管并行或交叉,无有效的保温措施,会过热,加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行,其物理性能会发生变化,导致绝缘强度降低或介质损耗增加,结果导致绝缘崩溃和老化。
矿用电缆批发常见问题及解决方法表面,
消除方法 应适当提高塑料本身的结点,发生树脂结或塑化-结点,适当调节温度或降低螺杆转速和牵引速度,检查轴承线表面光滑,适当降低模具口温度,提-。应立即去除多重分解产物,在加料时应严格避免杂质,当发现杂质被挤出时朝阳电缆,应立即清洗杂质挤出机。头部,螺纹记忆橡胶运行干净,加强了线芯或电缆芯的张力,并适当降低牵引速度,-塑料层完全冷却。
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