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超声波焊接：原理：超超声波塑料焊接机的组成及其作用

超声波塑料焊接机由气压传动系统、控制系统、超声波发生器、换能器及工具头和机械装置等组成。

1、气动传动系统

包括有：过滹器、减压阀、油雾器、换向器、节流阀、气缸等。

工作时首先由空压机驱动冲程气缸，以带动超声换能器振动系统上下移动，动力气压在中小功率的超声波焊接中气压根据焊接需要调定。

2、控制系统

控制系统由时间继电器或集成电路时间定时器组成。由于本实用新型采用加长上压紧机构导柱的方法，将带动压紧机构上下移动的压紧气缸安装在导柱的顶端，这样不但使导柱起到导向作用，而且起到支承作用，进而代替了传统直线式塑料门窗焊机所使用的c形支板或支架，简化了机头的结构，使其合理。主要功能是：一是控制气压传动系统工作，使其焊接时在定时控制下打开气路阀门，气缸加压使焊头下降，以一定压---住被焊物件，当焊接完后保压一段时间，然后控制系统将气路阀门换向，使焊头回升复位；二是控制超声波发生器工作时间，本系统使整个焊接过程实现自动化，操作时只启动按钮产生一个触发脉冲，便能自动地完在本次焊接全过程。整个控制系统的顺序是：电源启动一触发控制信号 气压传动系统，气缸加压焊头下降并压住焊触发超声发生器工作，发射超声并保持一定焊接时间 去除超声发射 继续保持一定压力时间 退压，焊头回升 焊接结束。

3、超声波发生器

1功率较大的超声波塑料焊接机，发生器信号采用锁相式频率自动---电路，使发生器输出的频率基本上与换能器谐振频率一致。

2功率在500w以上的超声波塑料焊接机所用发生器采用自激式功率振荡器，也具有一定的频率---能力。

4、超声波塑料焊接机使用的声学系统

1换能器

超声波塑料焊接机用的声学系统包括三个部分：1驱动部分2固定部分3工作部分。从而提升中---窗设备制造业的国际声誉、提高国际竞争力、支撑了中---窗设备制造提质增效。在以上三个组成部分中，驱动是，一般采用螺栓夹紧的纵向振动换能器，其中半波长纵向振子与四分之一的波长纵向振子，半波长纵向振与半波长聚能器相连接组成一个全波长塑料焊接换能器，而四分之---长纵向振子与四分之---长聚能器相连，组成一个半波长换能器。

钢筋对焊机是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。其中pvc树脂粉价格较贵，市场均价在7000元/t，而钙粉的价格只有300元/t。钢筋对焊机的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。

钢筋对焊机主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属或者经过热处理，比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。门窗设备在正式使用时，要适当调整设备的各部分的状态，我公司生产各种门窗设备，下面山东正峰数控机械有限公司给大家介绍一下门窗设备在使用前的调整工作：1、首先要调整侧压紧气缸的位置。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需0.1-0.3kva/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。焊接适用范围广，原则上能锻造的金属材料都可以用闪光对焊焊接。例如低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金都可以用闪光对焊机。焊接截面积范围大，一般从几十至几万mm2截面积都能焊接。闪光对焊广泛应用于焊接各种板件、管件、型材、实心件、刀具等，应用十分广泛，是一种经济、的焊接方法。