长沙仓库管理系统方案询问报价「标领信息科技」

为了让企业可以有效提升仓库信息化水平，降低人工经验依赖，提高数据准确率和整体作业效率，提升库存周转率，满足业务扩展需要等。标领推出全新的wms系统，从仓库全局出发，给企业带来不一样仓库管理体验。

一、集成erp系统，让数据实时互通互联

wms系统具有---的扩展性，可以与erp系统无缝集成，---信息孤岛，让两系统数据实时互通互联，实现上下游整体供应链管理的透明化和协同管理，各环节作业无缝衔接，提升数据准确率和整体作业效率。同时，两个系统集成后，出入库作业完成后，wms会自动过账到erp系统中，生成凭证，做到消除手写记录错误、准确记录物料库位、减少录入工作量等---效益。

二、作业过程可视化管理

实行条码化管理，全程pda扫描作业，让作业数据从人工采集转为自动采集，并可自动上传到wms系统上，让管理人员可以实时掌握作业动态，及时发现问题，---作业按时、准确完成。

三、批次管理，---先出

赋予每个物料/成品批次码，结合条码技术，实时记录物料/成品在库内流转情况，出现问题可以快速定位到具体环节和责任人。同时，根据批次码和---先出策略，做到优先出库入库较早商品，也可以做到按批次出库，满足客户发货需求的同时，也能提升库存周转率。

四、库存管理 降低成本

通过库存功能，在需添加产品时，录入库存上限、下限，当库存高于上限实时预警，提醒---处理，库存数量低于下限实时预警，提醒及时备货。同时，详细的库存信息报表，做到库存可视、可查、可控和可追溯管理，让管理者对现有库存情况做到心中有数，自然而然能降低不少库存成本。

五、提升信息化水平 树立企业---形象

通过wms系统集成erp系统应用后，现场管理有条不紊，仓库整洁有序，员工也更积极配合，省去了很多不---的麻烦。而且流程环环相扣，库存、作业记录实时追溯，无需纸质流转，---提升了信息传递效率，从而提升了仓库信息化水平，树立企业---形象。

汽配行业物流管理现状

1、汽配产品种类多，数量大，但缺乏条码管理规则，加大了管理压力。

2、找料难，效率低，行走浪费多，退料难，无单退料，库存卡作业尾料难管理。

3、出入库容易出错，库存准确性不高，存在一些出入库情况忘记记录，以致库存不清晰。

4、---先出难执行，呆滞品多，造成过期浪费，物料无法追溯。

5、erp数据录入工作量太大，仓储数据与erp不及时不一致，多仓协同困难，对帐难。

6、流程不规范，标识不清晰，容积率低，空间浪费大，码堆不规范。

7、信息化基础薄弱，上下游链无资源整合贯通，沟通效率低，成本也较高。

针对以上管理现状，汽配企业可以引入条码wms系统，打造标准化、信息化仓库作业流程，---各仓管理传统手工作业易出错、库存帐实差异大等现状，简化作业流程。并能与现有的erp系统进行无缝对接，实现企业的升级，突破发展壁垒，打造---竞争力。

1、利用条码对产品进行标识，建立产品的流通追溯关联，促进采购、销售与管理的改进。

2、结合pda设备，所有的数据均为实时采集，实时与数据库行交互更新，省去了人员的纸上记录及数据录入的重复工作，---减少人为的错误输入，提高工作效率与。

3、包括盘点，入库，出库，上架，下架，调拨、补货等作业，都可以使用pda扫码去完成，作业全程无纸化，不需要人为脑力去记，库存数据更---，作业效率更高。

4、wms系统数据，可自动计算生产人员绩效，实现作业工时细化管理，数据透明化，---绩效考核公平公正。

5、wms与erp系统无逢集成，管理效率提升、数据及时有效反馈，便于管理决策，发挥系统价值。

6、可以实时查看仓库各项数据，帮助仓库的管理者了解已知的可预计的出库、入库的货量，并结合现有的货量进行实时分析，提早做出决策计划，避免出现缺料、缺货、积压等库存情况。

7、库存管理能力---提升，加快了产品的周转速度，降低了库存方面的投资。

珠海某科技公司是一家从事美容化妆品研发、生产和销售的科技型企业。公司以诚信求实、品质服务的经营理念，全力跟随市场需求，不断---发展，赢得了广大客户---。然而，迅速增长的业务量，也为公司的运营和管理带来了更高的要求。

经过公司高层评选，决定导入标领wms智能仓储管理系统作为公司物流执行的，为未来实现智慧工厂的初步战略规划。

针对公司目前仓库管理存在的主要问题：

1、库位混乱，随意存放，无标识，导致找不到物料；

2、手工填写标签，既不能及时获取产品更新状态，还因为手误造成与实物不一致。

3、产品无批次管理，既难以实行---先出，又无法进行产品追溯管理。

4、仓库作业非常依赖老员工，新员工上手速度慢，人工成本高。

5、需要人工录入数据到erp系统中，容易因为手误造成数据不准确。

6、过期物料无监控和管理，出现过期物料发送到生产或进行配方操作，造成浪费。

项目中，标领wms系统对以下几点进行了---：

1、通过批次管理实现仓库原材料、半成品、成品数据可追溯，也实现了物料出库智能提醒，做到了---先出。

2、与erp高度集成，实现数据交互使用，提高数据的及时性和准确性，为生产、业务、仓储管理决策提供准确的数据依据。

3、原料、半成品、成品有效期-，到期前进行提醒、预警，既避免了过期物料使用，又能及时处理掉物料，降低损失。

4、结合pda使用，来料、上架、盘点、发料等作业均扫码核对和录入，出错时pda会预警，既省去手工纸质记录，又---了作业准确性。

5、建立规范、合理的货位管理，并利用条码标签来区分和标识库区货位，让物料/成品摆放有规律且整齐，提升了整体作业效率。

6、pda扫描盘点模式，可将自动核对帐面库存和实际库存的成品情况，生成盘点差异报表，---库存准确率。

7、信息数据不再是割裂孤岛，串联起来为企业发展决策发挥作用，优化采购、物流、生产等每个环节，提升效率。

东莞某设备制造公司，主要从事精密机械零件加工，产品是自动化设备零部件、电子设备为主。随着业务体量的逐步扩大，公司原有仓库模式的不足逐渐显露，无法满足业务增长下的仓库管理需求，出现业务流程冗长、信息不能及时传递共享、库存不够准确、工作效率和人力价值低下等问题，于是决定引入一套功能、智能化的wms系统。

经由业内好友，公司供应链负责人接触到标领科技，在了解其产品和服务后，决定展开---合作，共同打造智能化、条码化wms系统，

实现在仓储环节与采购，生产的管理协同。

项目目标：

1、实现与sap系统的紧密协调和无缝衔接，两系统数据实时同步。

2、实现标准化、条码化、自动化作业，减少对老员工依赖，提高工作效率。

3、实现库存动态更新，---先出，加快库存周转，降低企业运行成本和运营风险。

4、规范化日常仓库流程，提高出入库效率、配送效率和发货准确率，进一步加强仓储作业。

5、建立科学、透明的绩效考核体系，---绩效公平公正。

主要业务流程：

1、实现物料/成品条码标签、仓位条码标签打印管理，也支持批次管理，序列号管理；

2、结合pda手持设备后，日常的上下架、调拨、盘点等作业都可通过pda及时获取，---提升了沟通效率；

3、利用盘点流程定时扫描盘点，---系统库存与实物库存数据一致；

4、通过---先出的出库策略，让库存周转率得到提升，减轻库存积压资金；

5、通过系统实时记录仓库每个环节作业数据和操作员，既满足了产品追溯要求，又能为绩效考核提供---的数据。

6、通过wms开发的接口，与sap系统的紧密协调和无缝衔接，减少人工录入数据工作量，提升企业信息化水平