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水切割机的速度与精度还如何妥善的调控

在数控技术的推动下，数控水切割机更是受到了广泛的应用，用高压、高速的水流进行切割的工艺，主要用于二维形状的切割。数控水切割机可以对金属、陶瓷、塑料、石头、玻璃和碳纤维等材料进行切割，并能生产复杂的细微形状。关键是这种切割方式可以无热量去除材料，并使得材料的碎屑能被切割水流冲走，提高了切割的效率。

在满足了水切割精度的前提下，才能进一步关注到水切割机的速度，由于切割平台较短，用眼睛很难判断是否达到高速度，所以我们可利用切割机的伺服驱动器所配的软件模拟功能来查看电机的转速是否达到高。在测试切速时不用实切，只需要提高加减速度就可以了。

还有关于水切割机的切割精度，当设备在不同行业中应用的时候，所需的精度是不同的。对用于建筑行业类一般要求在±0.5mm以下就行；但对用于汽车反光镜类要求在±0.olmm以下；在钢板加工的切割要求是越低越好

水刀行业突破

35次水刀的切割设备,不仅具有---的切削结果l材料,non-llic材料,如石头,玻璃,还需要完成切刀。因为材料需求的增加,进一步促进水刀工业的发展,并推动消费者购买。

所以制造商生产的水刀,更应该考虑使用消费者需求,并在此基础上,提供水刀使用性能和更高的产品。由于传统意识的影响和缺乏基本知识,有水刀行业在中国的问题,但必须继续生产的工业化道路系统生产的前提下,尽快解决技术问题。

水刀制造商,应该从产品研发开始,将材料的选择,控制管理、生产技术、处理流程、物流、运输、销售等内容

影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割---均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝粗糙度也明显变差。喷嘴直径对切割的影响。试件在射流移动方向的直线度与喷嘴直径无关,切口角的大小与喷嘴直径无关。在相同压力下,喷嘴直径减少使射流穿透能力降低,从而使切割下降。从能耗、节约被加工材料、切割效率和设备投资等多方面因素考虑,对于普通材料切割的喷嘴直径较---择为016～110mm,不宜进行012mm以下的磨料射流切割。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。

水切割与激光切割的对比：

水切割与激光切割的对比：

水切割优势：

1可以切割任何材料包括激光所不能或很难切割的反光材料、复合材料、敏感材料等。比如石头，合金等

2切割的厚度可以很厚。如100mm，甚至更厚的材料。

3切割不会产生热变形。切割精度高。

4不会改变切割缝周边材料的质地激光属于热切割，会改变切割区域周边的质地。