熔化切割一般使用惰性气体,如果代之以氧气或其它活性气体,材料在激光束的照射下被点燃,与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源,使材料进一步加热,称为氧化熔化切割。
由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。世纪切割加工时,有的零件从板材的内部开始切割,这就要先在板材上打孔。另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘。激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的有烧掉尖角的危险。可以使用脉冲模式的激光来---热影响,激光的功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,---因数就是氧气的供应和材料的热传导率。
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某些激光切割机加工过程,如切割,焊接,打孔,切削等要求将激光切割机束---,以得到高的功率密度;而另一些激光切割机加工过程如热处理,涂敷,合金制成等则要求在一特定形状的光班内有均匀的能量分布,以得到大而均匀的加工面.在小功率系统中多采用透镜作---或散射之用,但在高功率系统中,则多用金属反射,折射系统,以免产生热透镜效应。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大,速度要高,以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应。有些激光切割机加工过程采用光束移动的加工方法,要使激光切割机束能受控地移动,光路系统中还要加入机械传动部分。
激光切割铝合金及不锈钢切割中的解决方法:在此类材料加工中,使用的辅助气体是氮气,在切割中是不会发生烧边,但是,由于小孔内侧材料的温度---,内侧的挂渣现象将比较频繁。
有效的解决方法是加大辅助气体的压力,将条件设为高峰值输出、低频率的脉冲条件。辅助气体使用空气时也和使用氮气时一样,是不会发生过烧的,但却很容易在底部出现挂渣,需要将条件设置为高辅助气体压力、高峰值输出、低频率的脉冲条件。
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