密闭式炼胶机混入(捏炼)
由于天然胶强度大,尤其在采用老式慢速密炼机时,其混入方式显然属于a型;而丁---胶,顺丁胶,乙丙胶等所谓干酪状橡胶(与天然胶相比),在密炼机转子转速达到某种程度以上时,即不能发挥其弹性,就可能出现b的形式。
(有人做过实验:充油丁---与顺丁胶并用进行混炼,化1.3kg胶,在混炼初期竟被分割成1800块,表面布满碳黑的颗粒,但再进一步混连结合为30块胶料,再进一步混炼,则成为一个整体了。由此可见,b的方式简单又有效。故近代的高速密炼机是较理想的混入设备。
炼胶机用于橡胶加工中的问题
在试验中对100份的nr进行塑炼,(尽量采用当片胶或sm rsl),向该塑炼胶中添加3份。然后再将该胶料投入试验用炼胶机上,将辊距调至小状态。把包在前辊上的胶片切下,胶片收缩,得不到表观---的胶片。为此,可停下炼胶机,在包在前辊上的胶片上贴一张约10 cm见方的玻璃纸,然后切下该胶片,这样即可防止胶片收缩,制成显微镜用试片,若用400倍左右倍率的显微镜即能够观察到粒子。
众所周知,在nbr中分散性较差,制造黑色制品时并不怎么引人注意,但在制造浅色橡胶制品时会出现黑褐点,十分难看。也许这是一个老问题,但现在可以从市场上购买母炼胶,如果具有要求洽谈中不能解决,可---以下方法。
把nbr投入炼胶机,添加混炼,辊筒温度上升,溶解于橡胶之中。然后将该胶料出片冷却,到第二天重新再用炼胶机回炼,按常规方法添加各种配合剂,后添加---促进剂均匀混炼,若采用该方法可。
炼胶机的作用特点
炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等,开放式炼胶机在1826年就开始用于生产,它的结构比较简单,现代仍普遍使用;密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼,它比开放式炼胶机多一个密炼室。炼胶机的作用:
炼胶机是轮胎生产中的一个工序,他主要是把橡胶、炭黑、---剂、促进剂、防老剂等原料混在一起这样就得到了做轮胎需要的混炼胶,所掺原料的比例决定了轮胎制作以后的,目前像朝阳轮胎这样的企业注重的就是炼胶机的,炼胶机的---坏直接决定了混炼胶的。
炼胶机的特点: 辊筒采用合金冷硬铸铁,表面坚硬耐磨,前后辊均为光辊,内腔加工,使辊面温度均匀.减速机采用ngw硬齿面行星齿轮减速机机器设有过载保护装置,保护主要零件不因过载而损坏。
平板炼胶机在换料时应该注意什么事项
平板炼胶机加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗工作应在料筒加热的状况下进行,清洗结束,立即关闭加热开关,清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。 平板炼胶机换料时应该注意什么: 清洗时注射座要退回 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节 用聚清洗分解的物料 炼胶机随辊温升高,胶料的粘度降低,有利于胶料在固体配合剂表面的湿润,吃粉加快;但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱,不容易破碎,不利于配合剂的分散,结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同,因此不同胶料混炼时辊温也应不同。nr包热辊,前辊温度要高于后辊;而大多数合成橡胶包冷辊,前辊温度要低于后辊。
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