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富阳喷涂厂服务为先「常安静电喷塑」
发布者：杭州富阳常安静电喷塑厂 时间：2022-3-21
铝型材静电喷涂是使用静电喷涂设备将粉末涂料喷涂到铝型材工件上，在静电的作用下，铝型材表面会均匀吸附一层涂料，粉状涂层在经过高温使其表面流平固化后，变成终所需效果的涂层。月汇好-铝型材喷涂加工铝型材静电喷涂的优点：1、与其他铝型材表面处理方法比起来，利用率更高，更节省漆料；2、通过静电喷涂，有更少的漆料散发到环境当中，从而可以-工人工作的环境；3、便于自动化生产，可以提高生产效率；4、对一些比较复杂的铝型材工件来说，边角的地方也可以处理-；5、涂层的附着力、光泽度也相对较高；铝型材静电喷涂的缺点：1、由于法拉第屏蔽效应，复杂的铝型材工件往往喷涂不均，形成喷涂橘皮，需要手工来补喷；2、由于在高压电场中工作，需要更注意安全-；3、空气中的湿度和温度会影响涂层的；
首先，静电高压控制在60-90kv。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。静电电流10～20μa。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低。其次，流速压力控制在0.30-0.55mpa，流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷枪的磨损速度。再者，雾化压力控制在0.30～0.45mpa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。然后，清理喷枪压力0.5mpa。其压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。供粉桶流化压力0.04～0.10mpa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。喷枪口至工件的距离150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。后，输送链速度控制在4.5～5.5m/min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。静电喷塑加工
粉末喷涂施工工艺及要求
所谓粉末静电喷涂就是利用高压静电电晕电场的原理。在喷枪头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，使喷枪和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷枪的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度-的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。涂装施工工艺流程前处理一干燥除去水份一喷涂一检查一烘烤一检查一成品施工要求一般粉末喷涂施工要求。
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