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铝合金型材挤压模具在铝型材挤压工序中举足轻重，是---产品成形，使其具有正确形状、尺寸和精度的基本工具。在实际生产中，正对挤压过程中可能会出现一些问题。

一、有缝角或焊合---产生的影响：

空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压工艺，这种工艺在型材的生产中相对来说加深---度，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的。

产生缝隙的原因有两个：一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量润滑和---润滑引起空心型材焊合---导致。

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解决色差时，单一的方法并不能较理想处理问题，如从以下4个方面全盘考虑，解决起来更快捷些：

1降低加工温度比不降低加工温度色泽变白些；

2在复合稳定剂中单纯加单铅盐效果不比增加复合稳定剂效果好；

3单纯加稳定剂又不如既选用部分稳定剂，又选用增白母料或高白度填料、增加钛效果快；

4单纯加钛再适度增加一些内润滑剂效果---。一般认为低分子物质对聚合物有增塑作用，机理之一是大分子与小分子之间的相互作用代替大分子之间的相互作用，从而使大分子链段运动容易得多。

型材生产具有如下特点：

(1)品种规格多。已达万种以上，而在生产中，除少数专i用轧机生产专门产品外，绝大多数型材轧机都在进行多品种、多规格生产。

(2)断面形状差异大。在型材产品中，除了方、圆、扁钢断面形状简单且差异不大外，大多数复杂断面型材如工字钢、h型钢、z字钢、槽钢、钢轨等不仅断面形状复杂，而且互相之间差异较大，这些产品的孔型设计和轧制生产都有其特殊性；断面形状的复杂性使得在轧制过程中金属各部分的变形、断面温度分布以及轧辊磨损等都不均匀，因此轧件尺寸难以精i确计算和控制，轧机调整和导卫装置的安装也较复杂；另外复杂断面型材的单个品种或规格通常批量较小。上述因素使得复杂断面型材连轧技术发展难度大。

(3)轧机结构和轧机布置形式较多。在结构形式上有二辊式轧机、三辊式轧机、四辊万i能孔型轧机、多辊孔型轧机、y型轧机、45°轧机和悬臂式轧机等。在轧机布置形式上有横列式轧机、顺列式轧机、棋盘式轧机、半连续式轧机和连续式轧机等。