天津催化燃烧废气可量尺定做「明洋」

催化燃烧设备的工艺要求

1、进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的。

　　2、进行催化床层的气体温度须要达到所用催化剂的起燃温度，催化反应才能进行。因此对低于起燃温度的进气，须进行预热使其达到起燃温度。-是开车时，对冷时气须进行预热，因此催化燃烧法适于连续排气的净化，经开车时对进气预热后，即可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放，每次开车均需对进口冷气进行预热，预热器的频繁启动，使能耗大大增加。气体的预热方式可以采用电热线也可以采用烟道气加热，目前应用较多的为电加热。

　　3、催化燃烧反应放出大量的反应热，因此燃烧尾气温度-，对这部分热量须回收。一般首先通过换热器将高温尾气与进口低温气体进行热量交换以减少预热能耗，剩余热量可采用其他方式进行回收，在生产装置排出的有机废气温度较高的场合，如漆包线、绝缘材料等烘干温度可达300度以上，可以不高置预热器和换热器。但燃烧尾气的热量仍应回收。

催化燃烧设备的应用领域

1、催化燃烧实现了贫燃料的燃烧过程，-了传统火焰燃烧的可燃界限，能进一步提高燃气炉的燃烧效率和热效率。

　　2、处理有机废气。制造工业的生产过程中涉及到有机挥发化合物的使用和排放。传统的有机废气净化处理方法易造成二次污染。采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。将有机物分子在催化剂表面作用发生-氧化转化为无害的-和水的方法。

　　3、加热炉炉管烧焦。在蒸汽中混入催化剂，使烧焦反应热减少，由于烧焦时间大大缩短，减少了时间，提高了炉子开工率。催化燃烧所用催化剂是一种不含重金属的-化合物，以水溶液形式被注入通入炉管的蒸汽流中，炉温可由燃烧器控制稳定。因烧焦速度快，又不存在超温过热的危险，所以使炉管的烧焦操作很容易控制。

催化燃烧装置的工作原理

催化燃烧装置的工作原理主要包括三个部分：吸附气法、解析气法和催化燃烧法。

　　1、吸附气法利用活性炭的物理特性吸附voc有机废气，蜂窝活性炭比表面积大，吸附能力强。有机废气被吸附到活性炭的微孔中，使气体得到净化，净化后的气体通过风机排出;

　　2、在解吸气体过程中，当活性炭的微孔吸附饱和后，就不能再被吸附。此时利用催化床产生的高温热风解吸活性炭，活性炭微孔中的有机物遇高温后自动与活性炭分离，使活性炭再生;

　　3、解吸后的有机物被浓缩(浓度比原来高几十倍)，送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的co2和h2o并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入-，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。

催化燃烧设备的空气氧化法

催化燃烧设备空气氧化法就是将vocs工业三废在较低温度下完成空气氧化燃烧，在金属催化剂的作用下分解成co2和h2o。这种有机废气处理方式的主要特点在于，在实际运行过程中，对预热温度的要求不高，vocs工业三废处于无焰燃烧状态，完成净化后的环节处于无焰燃烧状态，这样既能提高废气处理的-性，又能对vocs工业三废进行合理的浓度和热值控制，从而降低废气处理的费用。

　　但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点，一方面，当金属催化剂与工业三废中的重金属、卤素和-物等成分混合后，及易出现失效现象，另一方面，当治理后的vocs工业三废浓度较低或气流过大时，仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度，因此，在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。