保温后的缓冷，可以避免产生过大的热应力并继续使氢扩散，这也是防止白点的有效措施。
锻后热处理工艺不当时锻件产生的缺陷通常有以下一些问题。
由于锻后热处理工艺不当而造成的锻件-的原因是：淬火温度太低；淬火加热时间太短；回火温度太高；多次加热引起锻件表面-脱碳；钢的化学成分不合格等。
锻件控制
锻件控制是对生产中的可变参数和锻件的几何尺寸、表面 和力学性能进行定期的测定和检验。
并将测得的结果与标准和 技术条件要求进行比较，以便决定是否有-去改变锻件生产过程中的某些因素，实现对锻件的控制，-锻件终的波动 不超出订货单位技术条件的要求。
对锻件提供标记
对重要锻件的控制，专有一套标记方法，以便在生产过程和使用过程中进行査找。
对原材料的标记，从一开始便应十分注意。标定的内容包括材料牌号、炉批号、收发货日期和供应厂的代号等。这样做有助于区别材质的变异是由于制造过程本身的因素引起。原材料有了标记，也能为评价供应厂的产品提供-的依据。
首先要明确锻造工艺，绘制锻造图，明确设计方案各工序的毛坯规格和外观。
每个工作步骤的毛坯设计方案一般与一些环形锻件进行比较，然后制定简单的体积计算公式，再融合设计方案人员的工作经验进行区分清楚。
对于外形复杂、工序多的环形锻件，金属材料在变形全过程中的流动性不能通过工作经验来准确区分，通常需要在开发新产品时进行调整和改变。
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