增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量而定，不同种类的铸件，根据需要选择不同的类型的增碳剂，增碳剂特点本身选择纯净含碳石墨化物质，降低生铁里过多的额杂质，增碳剂的选择合适可降低生活从那成本。就是由于这样的原因，大部分的生产厂家都会使用增碳剂，降低生产成本。
石墨化石油焦是冶炼用增碳剂。在炼钢行业，要生产好钢，必须有好的原材料，包括好的增碳剂，而石墨化石油焦就是较好的增碳剂。在没有石墨化石油焦的时候，由于石墨电极的边角料比较少，价格偏高，既加大了炼钢的成本，又制约着钢铁业的发展，石墨化石油焦的出现，---这个瓶颈。
石墨增碳剂是采用天然石墨经过筛选加工制成,煤质增碳剂是采用煤锻烧制成。石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等，这些是优点是煤质增碳剂不具备的。吸收率不同，石墨增碳剂的吸收率在90%以上，这也是为什么固定碳含量较低75%的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
石墨化石油焦在工业上用途很广，用于制作冶炼上的高温坩埚、机械工业的润滑剂、制作电极和铅笔芯；广泛用于冶金工业的耐火材料与涂料、-工业火工材料---剂、轻工业的铅笔芯、电气工业的碳刷、电池工业的电极、化肥工业催化剂等。
增碳剂的选择及其指标性能：
在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有煤粉，增碳生铁，电极粉，石油焦粉，沥青粉，木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳越高越好，灰份，挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好，以免污染铁水。
铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的增碳剂，这是增碳工艺中的环节。增碳剂---坏决定了铁液的好坏，也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之，减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。
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