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什么是超音频感应加热设备?

可能有的人对此并不是很了解,其实,它多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法.那么,超音频感应加热设备的原理是什么呢?下面淬火机床厂家来给大家说说.

超音频感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备.它的原理是在模具型槽检验中,主要运用锡铋合金固液间体积收缩率、可近似认为固液间体积不变的特点,浇注出型槽的样件,然后对该样件进行外观、各个部位尺寸及几何形状等的整体检查,从中发现加工或设计的不足.

后,淬火机床厂家提醒大家,使用超音频感应加热设备时为防止大工件高感应加热时炸裂-,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程.而且,应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、---偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热.

后,淬火机床厂家提醒大家,使用超音频感应加热设备时为防止大工件高感应

加热时炸裂-,操作时必须严格遵守高频热处理操作规程和相应的大件热处理

工艺规程.而且,应先对大工件逐件进行超声波探伤,凡探伤后发现有白点、---

偏析和疏松等缺陷的工件,禁止用高频设备加热.

淬火机床厂家介绍导致淬火处理后硬度不足的原因

在生产过程中,有时会出现淬火后硬度不足的情况,这是热处理淬火过程中常见的缺陷.这些可能是感应淬火中电流或者是频率引起的,主要是表面的硬度层太薄,或者说热处理的时候没达到相变温度或冷却速度,没有变成马氏体或马氏体含量偏低导致,不过很大程度上也有可能是材料本身的问题.那么,导致淬火处理后硬度不足的原因到底都有哪些呢?其实,高频淬火指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却,获得表面硬化层的热处理方法。

1)原材料选择不当或发错料.应该用高碳钢或中碳钢制造的零件而错用成低碳钢;应该用合金工具钢制造的零件错用成普通高碳钢.

2)原材料显微组织不均匀.如碳化物偏析或---现象,铁素体成大块状分布,出现石墨碳,---的魏氏组织或带状组织等.

其次,可能是加热工艺问题:

1)淬火温度,或沃斯田体变化温度不够;

2)冷却速率不足所致;

3)工件表面热处理前就发生脱裂现象,则工件表面硬化的效果就会大打折扣;

4)工件表面有锈皮或黑皮时该处理的硬度就会明显不足,因此易先使珠击法将工件表面清理干净后,再施以淬火处理.

感应淬火工艺中一次加热法是什么

1)半轴一次淬火:有的资料曾对半轴感应淬火相同产量的装备占地面积进行对比,用一次加热法,设备占地面积为40m2,而用扫描淬火法为115m2.

2)齿轮一次淬火:一次加热法对齿轮加热工艺应用上的另一改进是采用了斜包形感应圈替代整个包围形感应圈.

众所周知,不同齿轮模数应选择不同电流频率来加热,如果电流频率太高或太低,用整圈包围齿轮的感应圈加热时,会出现齿顶温度高于或低于齿槽的现象,当采用斜包型感应器进行旋转加热时,由于齿面上的每一质点,只在转到感应圈覆盖区时才加热。

因此,其实际加热情况为加热、停、加热、停.每个质点只在每一转转到有效圈覆盖区加热一次,其余时间为匀温时间,因此,有助于防止齿顶温度过高或太低,此种斜包型感应器在国内某机床厂得到重视与应用.